王大鹏

(中国水利水电第五工程局有限公司，成都，610015)

三层聚乙烯(3PE)防腐层是目前国内外埋地管道外防腐主要技术体系之一。它是由底层的环氧粉末、中间层的胶粘剂、外层的聚乙烯复合组成的一种管道外壁防腐结构。2001年第一条三层聚乙烯钢管外防腐生产作业线建立，生产能力和技术水平达到了国外同类作业线水平。但在实际生产中，如何控制好压力钢管的外防腐层厚度还存在着一些难题。本文结合工程实例，研究高寒地区大直径压力钢管制作防腐施工技术，在满足施工需要前提下，有效降低施工成本，加快施工进度，从而获得良好的经济效益。

1 工程概况

引大济湟工程在湟水一级支流大通河上游石头峡建库引水，经调水总干渠穿越大阪山入黑泉水库，解决湟水两岸山区和干流资源性缺水问题。该工程共分三期实施，西干渠为三期工程，建设地点位于青海省西宁市湟中县(上五庄镇、拦隆口镇、多巴镇)。西干渠工程(干渠部分)第4标，起讫桩号为：K75+926.78～K95+706.75，总长19.78km，其中倒虹吸2条，长6.4km。

虹吸钢管管径为1.8m和1.6m，钢管壁厚20mm、16mm、14mm。钢管防腐采用内EP外3PE，即内壁采用热熔结环氧树脂粉末热喷涂(500μm)，外壁喷涂聚乙烯树脂(PE)粉末防腐涂层：第一层为环氧粉末(FBE>120μm)、第二层胶粘剂(AD)170～250μm、第三层聚乙烯(PE)2.5～3.7mm。

2 防腐车间布置及施工安排

本工程压力钢管制造厂防腐车间占地面积约需2000m2，车间外部两侧分别布置裸管存放平台和外壁待防腐存管平台。防腐车间选址宜靠近河道或水源供给丰富地带，车间基础需布置于地下水位高程以上。防……