周 威

(中国五环工程有限公司，湖北 武汉 430223 )

热力管道的热效应会产生热应力和热位移，为避免管道的热效应对管道和管廊结构产生破坏，必须设计补偿结构来吸收热位移，以减小应力。传统项目中一般采用自然补偿来吸收热位移，但自然补偿的吸收能力有限，管系阻力降和热损失大，固定支架处推力大。随着石油化工项目规模日益扩大，全厂管廊上热力管道口径不断增大、长度不断增加，采用自然补偿将大幅度提高项目投资和运行成本，寻求新的、更有效的补偿方式显得十分必要。

在热力管道上安装补偿器是更有效解决热力管道热效应的途径。在石油化工领域常用的补偿器有套筒式补偿器、波纹管补偿器、球形补偿器和旋转补偿器等。套筒式补偿器必须与管道同轴布置，抗侧向推力差，易泄漏，会产生盲板力，维护成本高[1]。波纹管补偿器使用寿命短，抗侧向扭矩和抗震效果差，补偿能力欠佳[2]。球形补偿器补偿能力强，不会产生盲板力，但随着运行时间积累，补偿器密封圈易因磨损而发生泄漏[3]。旋转补偿器是一种新型补偿器，具有补偿能力强、布置形式灵活多样、安全性能高和经济性好等特点，可以有效提高大型管廊上热力管道的综合性能。

1 旋转补偿器在管廊上的布置形式

旋转补偿器在管廊上的布置形式见图1。

图1 旋转补偿器在管廊上的布置形式(“X”代表固定支架)

1.1 双“U”型布置

双“U”型布置在大型管廊应用最为常见，由于大型石油化工全厂性管廊上管道数量众多，管道在管廊上平行布置，不能轻易改变管道走向。……