汪加军

（安徽开发矿业有限公司，安徽 六安 237474）

某低品位镜铁矿选矿厂原设计采用阶段磨矿——强磁（获得精矿）——中矿反浮选选别工艺，后经过一系列的技术改造，现选矿生产工艺流程为阶段磨矿—强磁粗选抛尾—重选溜槽提精—中矿反浮选的选别工艺，随着地下采场开采深度的变化和生产规模的扩大，选矿厂入选矿石性质变得更加复杂，选矿系统工艺参数出现变化，选矿指标控制难度增大。为此本文通过对选矿厂现行选矿工艺和生产指标进行技术考察、分析，深入剖析选矿厂目前生产工艺现状，并提出合理有效的优化措施。

1 矿石性质

选矿厂入选铁矿石矿物种类较为简单，铁矿物主要是镜铁矿，其次是磁铁矿和赤铁矿；脉石矿物以石英为主，次为绿泥石、绢云母、白云母和方解石等，该矿石全铁品位较低，仅为29.78%，硫、磷等杂质含量均较低，属于低硫低磷低品位氧化铁矿石[1]。矿石多元素化学分析如表1所示。

2 流程考察内容及结果分析

目前现场生产品位64.5%以上的优质铁精矿，通过一段重选、二段重选和浮选获得铁精矿产品，一段、二段强磁扫选尾矿和浮选尾矿合并作为最终选别尾矿。为查明整个工艺流程运转情况，进行了全流程工艺流程考察。

2.1 磨矿分级系统作业分析

选取具有代表性的一段磨矿分级作业试验流程考察数据求平均值，进行作业指标分析见表2。

可以看出一段球磨机均保持较高的利用系数，1#球磨机利用系数稍低，3#和5#球磨机利用系数较好；……