陆必仲，蒋 波

(康赛妮集团，浙江 宁波 315000)

半精纺工艺出现于20世纪七八十年代,半精纺工艺跨越了毛、麻、丝、化纤等传统行业的界限,具有大纺织概念[1]。国内的半精纺工艺采用以棉纺设备为主的梳棉、头并、二并、三并、粗纱、细纱、络筒等7道工序[2]。不同纤维原料有着不同的特性，多种纤维的混纺纱可以实现纤维间特性的互补，然而，混合纺纱很难同时兼顾不同纤维的特性，这也给纺纱带来一定的困难。毛粒是指在纺纱梳理和牵伸过程中形成的聚成纤维团[3]。与毛精纺相比，半精纺没有精梳工序，只有梳棉工序具备梳理、去除毛粒的功能，生产过程中毛粒一旦产生，在后道纺纱过程中很难消除。在桑蚕丝/羊绒混纺纱的生产过程中，由于所用桑蚕丝较羊绒纤维细且强力高，梳棉机在梳理过程中容易产生毛粒，导致最终成品毛粒超标[4]。因此，想要解决半精纺毛粒问题，必须在梳棉工序上下功夫。本文利用正交试验，寻找出实际生产中能够有效控制梳棉工序毛粒的主要技术参数和措施，适时调整、优化生产工艺, 将梳棉工序毛粒个数指标控制在最小的范围内,为下道生产提供优质半成品，以提高最终成品纱线的外观品质。

1 试验部分

1.1 试验混纺比与原料选配

在实际生产中，桑蚕丝/羊绒混纺产品桑蚕丝所占比例越高，梳理机梳理难度就越大，生产工艺的变动对产品品质的影响会比较明显，所以本次试验选择了混纺比为桑蚕丝/羊绒85/15的混纺产品。……