丁永生，代亚敏，钟 毅，徐 红， 毛志平，张琳萍，陈支泽

(1. 东华大学 生态纺织教育部重点实验室，上海 201620； 2. 东华大学 化学化工与生物工程学院，上海 201620； 3. 鲁泰纺织股份有限公司，山东 淄博 255000； 4. 东华大学 纺织科技创新中心，上海 201620)

传统染色用水量大，印染废水中有色化合物以及高浓度的电解质污染环境等问题一直是印染行业发展的掣肘点[1]。活性染料/SiO2乳液体系染色是一种清洁的少水少盐染色工艺，能够有效地减少水以及染色中盐、碱的使用，且大大地提升染料的利用率[2]。

目前纺织品染色领域，超临界二氧化碳染色与反胶束体系染色比较受关注[3-4]。前者是采用流体代替水，不需要助剂，残余的染料可回收利用，被用作染色介质、化学反应介质、萃取剂及清洗剂等[5-6]。后者对纺织品进行染色与加工也只需少量的水[7]。但这些技术也存在着许多问题难以解决，例如：介质难以选择；反胶束体系中仍需大量的表面活性剂。这些对环境都存在着污染，同时这些技术对设备的要求也较高。

SiO2乳液(皮克林乳液)是用固体颗粒代替传统表面活性剂稳定体系的新型乳液。多用于乳液聚合、功能材料制备以及载药和药物缓释等领域[8]。皮克林乳液用于活性染料染色可以解决非水介质染色中对染料的溶解和纤维的溶胀问题，且操作简单，对环境友好。本课题组前期已经探索了活性染料/皮克林乳液染色技术在各因素下的最优工艺，并初步扩大了该染色方法的适用性[2，9]。……