王曙东， 马 倩， 王 可,4， 瞿才新， 戚 玉

(1. 盐城工业职业技术学院 纺织服装学院， 江苏 盐城 224005； 2. 苏州大学 纺织与服装工程学院， 江苏 苏州 215002；3. 江苏金麦穗新能源科技股份有限公司， 江苏 盐城 224005； 4. 青岛大学 纺织服装学院， 山东 青岛 262127)

组织工程支架材料融合了材料工程和生命科学的概念和创新，旨在解决组织的改进、修复和替换问题[1]。为成功地进行组织的修复和再生，支架材料应具有特定形状、三维多孔结构和优异的生物力学特性，并可为细胞的附着、增殖和分化提供支持[2]。蚕丝蛋白因具有良好的生物相容性、生物可降解性以及最小的炎症反应等优异性能，已被制备成多种结构和形态的支架材料，如水凝胶、纳米纤维、薄膜、微球和管状物等，并广泛应用于组织工程的修复与再生[3-4]。目前，静电纺丝法、自组装法、相分离法、气体发泡法、溶胶-凝胶法等技术已被广泛应用于组织工程支架的制备[5]。除上述方法外，3D打印技术以其成型简单、速度快、结构可控、制备工艺更清洁等特点，引起了研究人员的广泛关注[6-8]。

近年来，国内外已有采用3D打印技术制备蚕丝蛋白支架的相关报道。SKANDER等[9]成功地在塑料基板上将蚕丝蛋白水溶液打印成平行线状图案，并将人体骨髓基质细胞种植于该蚕丝蛋白线上，结果表明，细胞可较好地在该蚕丝蛋白线上生长。GHOSH等[10]采用3D打印技术制备了格栅状蚕丝蛋白支架材料，并将打印出的格栅状蚕丝蛋白支架沉积到甲醇溶液中，通过有机醇交联使蚕丝蛋白二级结构转变，从而使蚕丝蛋白水溶液凝胶成型。……