田竟超

（河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心，河南郑州 451100）

1 工艺背景

膨胀烟丝的生产是依靠高温工艺气体完成关键的膨胀定型任务。其中燃烧炉在工作时，为防止发生烟丝燃烧现象，需要按照一定的流量向燃烧炉的工艺气体中加入蒸汽。一方面避免工艺气体温度降低，另一方面使工艺气体含有一定量水分。蒸汽站是为燃烧炉提供符合工艺标准蒸汽的供给系统。

2 存在问题

蒸汽站蒸汽管路中冷凝水积存过多。一是开机前需提前30 min 打开疏水旁通阀进行排放。二是在设备正常运行后还需持续排放1～2 h，将含有过多冷凝水的蒸汽连同冷凝水一起排放。如蒸汽站冷凝水排放不及时，蒸汽携带冷凝水进入热风系统，会造成燃烧炉炉温降低，导致燃烧炉熄火。

3 原因分析

原蒸汽站采用冷凝水集中回收方式，将汽水分离器、二级减压后和蒸汽管路末端等3 个部分的冷凝水全部进行回收，如图1 所示。通过分析发现蒸汽站管路系统设计存在一些问题。

（1）自动疏水泵的气源由二级减压后管路提供，调压阀压力设置为0.4 MPa，这就决定了所有冷凝水回收系统的疏水阀后背压为0.4 MPa。B 点位置标识的是汽水分离器冷凝水回收管路与末端冷凝水回收管路并联三通位置，管路压力为0.2 MPa，低于0.4 MPa 的背压设定值。故疏水阀不能正常排水，导致末端管路中的冷凝水进入工艺管道。由此确定末端冷凝水回收管路疏水阀后背压过大为设计缺陷。

（2）冷凝水回收系统分为汽水分离器、二级减压后、蒸汽管路末端等3 个部分。……