刘 涛

（长庆油田分公司第三采油厂，宁夏银川 750006）

0 引言

离心泵作为喂水、供水、输油系统中的重要设备，按全生命周期计算离心泵运行成本占总成本的65%～80%，由于工艺设备匹配性差、部分选型过大导致“大马拉小车”、出口节流回流损失、以及输送介质腐蚀结垢等因素影响，造成离心泵未在高效区间运行，运行成本居高不下。采油三厂积极应用节能降耗技术，优化离心泵运行参数，有效提高离心泵机组运行效率，大幅降低离心泵用电能耗，对实现油田设备精益管理具有重要意义。

1 采油三厂离心泵运行现状

采油三厂共有各类集输站点362 座，其中联合站14 座，接转站46 座，增压点227 座，脱水站16 座，计量站52 座。共有各类离心输油泵260 台（总功率为18 289 kW），离心供水泵62台（总功率9284 kW），单级离心泵1112 台（总功率4509 kW）。

离心泵运行成本较高的主要原因有4 个方面：①现场工况和离心泵额定参数匹配性差，通过出口闸门调节排量造成憋压，造成离心泵运行过程能耗损失大；②泵体老化，检修多次导致泵体内部叶轮、导叶装配间隙过大，轴向、径向偏磨，运行参数达不到额定参数，泵效较低；③设备选型与输送介质适应性差，主要体现在输送采出水和含氧量高的介质，对叶轮和泵轴等配件的腐蚀，造成离心泵检修频繁；④离心泵配套的电机属于高耗能落后机电设备，电机能耗高。

研究节能措施，应用先进技术和配套高效设备，提高离心泵系统综合效率，对实现油田设备精益管理具有重要意义。

2 离心泵节能降耗技术应用

按照离心泵设备全生命周期管理计算，总成本=采购成本+运行成本+维护成本+管理成本。……