彭应征

（益阳职业技术学院，湖南益阳 413000）

0 引言

经研究调查可知，高强度航空铝合金薄壁件逐渐被广泛的应用的这类零件在切削技工的时候以一旦受力就会产生变形。因此，为了保证薄壁件加工的精确度，通常需要应用一系列复杂的工艺，并且还要为加工配置一些必要的装备。该方法虽然能有效解决这一问题，但与此同时也将产生缺点，如：费时费力、生产周期成、成本较高等。然而，辅助支撑在其中的应用则可以在解决该问题的同时，避免不良因素产生。针对辅助支撑对薄壁件加工变形影响的数值模拟研究，本文首先将对薄壁结构铣削加工难点进行分析，然后对铣削过程中的数值模拟进行研究，最后给出仿真结果，促使薄壁件加工效率能够得以提升。

1 薄壁结构铣削加工难点

据研究调查可知，国外现在应用的整体薄壁结构件最大尺寸已经超过了20 m，壁厚小于0.4 mm，然而我国却只能实现1.5 mm 以上厚度的薄壁整体结构件的稳定生产加工。该现象的存在无疑将给今后对新机研制中的结构重量控制带来很大的困难。

2 辅助支撑对薄壁件铣削过程中的数值模拟

在数值模拟中，将选择Abaqus/expulicit 为铣削过程中的数值模拟求解器，Abaqus/expulicit 作为该过程中的求解器可采用显示动态有限原法。

2.1 铣削的有限元模型

通过有限元模型中的铣削模拟情况可知，薄壁件和支撑体可应用八个阶段双线性缩减节分实体单元让其结构简单化。在前处理器中可对网格进行直接分化。……