沈 博，马剑波，赵 祥，徐 辉

（湖北烟草金叶复烤有限责任公司襄阳复烤厂，湖北襄阳 441004）

0 引言

动力设备是企业生产设备的重要组成部分和基本要素，担负着生产和传导企业生产所需要的一切动能的任务，是企业生产活动的心脏和动脉。动力设备管理、保障能力的好坏直接关系到企业的生产能力和生产质量水平。

1 存在的问题

襄阳复烤厂动力设备主要包括1 台15 t 燃气锅炉、2 台24.2 m3变频空压机，用于保障全厂1 条9000 kg/h 打叶复烤生产线所需蒸汽、空压气能源消耗。生产过程中设备经常发生故障，造成空压气、蒸汽断供，直接影响生产车间正常生产，对企业工艺保障能力、生产组织、质量保障、成本控制、安全保障都带来负面影响。

2 开展故障原因识别

设备管理人员根据现场实际故障情况，在襄阳复烤厂全厂范围内，开展动力设备故障因素识别和评价活动，识别流程如图1 所示。从故障表现、故障结构、故障剖析等3 个方面，系统地对动力设备存在的故障因素进行全面识别，得到大量要因信息。对这些信息经过一定的加工处理、归纳、去粗取精、去伪存真、由表及里，形成故障因素识别清单（表1）。

图1 故障因素识别流程

表1 襄阳复烤厂动力设备故障因素

综合原因分析：设备保障能力不足，没有建立合理设备保养周期表；无人值守设备人员巡检机制存在漏洞；故障预判能力不足；发现问题的手段和能力不足；出现故障后处理手段不足。

3 动力设备管理模式创新和尝试

襄阳复烤厂根据长期设备运行管理经验，结合现场设备使用情况，提出新的设备保障“防火墙”理论，逐步探索新的设备管理模式。以减小动力设备故障对生产的负面影响为目标，将动力设备管理目标层层分解，在锅炉、压缩空气设备维保工作中进行部分尝试，取得明显效果。

（1）减少设备发生故障的概率。通过详细的故障因素辨识，找出各类影响动力设备故障的要因，针对性采取措施，提高设备维护保障能力。核心工作就是加强设备易故障点预保障能力。建立易故障点维护保养周期表，将易发生故障点进行固定预先维保，见表2。

表2 易故障点维护保养周期

（2）提前发现故障隐患。从概率学来讲，每一次故障的发生，都伴随着多次先兆故障表征。控制故障的产生，最重要的就是及时发现先兆故障并解决问题。

襄阳复烤厂设备管理人员全部收集、汇总所有锅炉、压缩空气系统电气联锁和设备状态故障点相关参数，建立故障点参数监控和自动报警系统，使得先兆故障自动报警、提前处理，见表3。当设备状态达到预警值，监控系统发出声光报警，警示值班人员立即采取措施，开启备用设备或积极维修，避免设备停机。

（3）及时发现故障，避免问题扩大化。设备故障不可能100%避免，且故障突发时报警系统可能未触发。对于维保人员，首先要求第一时间发现，才能积极采取措施消除对生产的影响。通过建立故障表征状态相关参数监控，第一时间发现故障现象，马上开启备用机组，防止影响车间生产。

例如，设定空压站分气缸压力低值报警0.55 MPa，当空压机出现未预警故障或用气量过大，管道压力低于0.55 MPa 时，锅炉房监控电控发出报警显示并伴有喇叭报警音，提示值班人员查看故障点后马上处理，开启备用空压机，提高管道压力以免车间生产中断。

表3 锅炉、空压设备参数预警值

（4）故障发生后拥有有效控制手段，减少影响。①建立重大故障维修预案和快速处理方案。②备件溯源及周期。目前，维修费用精细化，不可能留存所有备件，了解供货商备件到货周期，提前预判维修进度，成为关键问题。可在备件招标中提出所有备件供货商需要提供到货周期时间。③备件替换方案。充份开展辨识，结合全厂资源，建立备件替换预案。

4 结论

以新理论引导动力设备保障工作后，维保工作有了明确目标和分层，故障发生率有效降低，故障发现率和处理能力得到有效提高，很好解决了原有设备巡查漏洞，降低了员工劳动强度，设备有效作业率显著改善。项目开展以来，襄阳复烤厂2019 年没有发生一起动力设备故障，以及动力供应不足影响生产的现象。今后还将持续改进，在重大问题预案和备用方案、备件溯源及周期、备件共享方面下功夫，形成完美的闭环管理。本文涉及的设备维保理论，对其他方面设备维保工作，也有很强借鉴意义。