曾浩 朱方辉 张文昌 张宗伟 刘子雄 蔡楠

1. 中国石油化工股份有限公司中原油田分公司；2. 中国石油长庆油田分公司油气工艺研究院；3. 中国石油长庆油田公司第二采气厂；4. 中海油田服务股份有限公司油田生产研究院；5. 中国石油大学(北京)石油工程学院

普光气田上二叠统长兴组与下三叠统飞仙关组碳酸盐岩埋深较大，天然裂缝、溶洞等大尺度结构发育特征突出，是典型的破碎性储层［1］，常规酸化、酸压［2］等改造措施进一步扩展通道尺度［3］。区域内深部气层地层压力系数下降后，井筒液柱压力与地层压力形成压差，引发漏失［4］。漏失控制不当时，井底硫化氢上窜增大作业风险［5］，地层暂堵势在必行。目前，包括超细纤维［6］、冻胶［7］、绒囊修井液［8］等多种堵剂可用于封堵低压气井。其中，绒囊修井液堆积封堵机制［9～10］，解决了堵剂尺度与地层漏失通道匹配的难题［11］，先后于煤层钻井封堵［12］、低压气井修井暂堵［13］、致密气转向压裂暂堵［14］等多个领域成功应用。

对于普光气田深部低压气层，垂深大导致暂堵后承压要求高，此时，漏失通道尺度较大，绒囊修井液封堵可行但用量过大，增加作业成本，且大量流体进入地层不利于作业后产量恢复［15］。

利用颗粒、纤维等固态堵剂通过堆积、架桥［16］等方式将大尺度漏失空间切割成多个小尺度漏失单元，可降低绒囊修井液封堵用量。暂堵后，解除绒囊暂堵结构，恢复地层产气能力，兼容封堵性与经济性目标可行。为此，实验对比绒囊修井液复合固相堵剂前后封堵所需流体体积以及封堵解除后通道渗流能力恢复效果，结合现场试验，评价技术效果。……