孔海龙

（上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司，山东青岛 266555）

0 引言

近几年很多企业购买国外高端加工中心设备用于产品的加工，对提高产品质量起到了重要作用。加工高精度产品时，必须靠加工中心自身的精度来保证产品的加工精度。因此，加工中心本身的精度要远高于加工产品的精度，通常高出一个量级。

加工中心的精度包括几何精度、重复定位精度、定位精度等。随着加工中心设备长时间的运行，必然导致加工中心设备精度不断下降，从而无法保证加工产品的精度要求。因此，设备维修人员应掌握加工中心几何精度的调整方法，满足加工中心对精度的需求。

1 MAG 加工中心机械坐标系统

要掌握加工中心几何精度的调整方法，首先需要理解MAG加工中心机械坐标系统。精密加工中心通常有5 个轴，其中Z 轴的正方向，定义为固定机床床身的底部并平行于主轴、远离主轴端的方向。如图1 所示，确定Z 轴位置后，根据笛卡尔右手坐标系，中指方向为Z 轴，食指方向为X 轴，大拇指方向为Y 轴，绕Y轴旋转的方向为B 轴，与Z 轴平行且垂直X-Y 平面的为主轴。

2 机械零点的建立

以MAG 321 加工中心零点为实例，建立机床机械零点，见图2。其中，X 表示X 轴可移动的范围，Xh表示B 轴半径的距离，X0表示X 轴零点起始位置，Y 表示Y 轴可移动的范围，Y0表示Y 轴零点起始位置，Y1表示主轴在Y0位置的中心点与床身底部的距离，N 表示主轴的中心与B 轴台面的距离，Z 表示Z轴可移动的范围，Z0表示Z 轴零点起始位置，Z1表示主轴前端面与B 轴中心的距离，h1表示B 轴台面与床身底部的距离。……