郭 叶，赵 飞

(西安航天发动机有限公司，陕西 西安 710100)

0 引言

复合式阀芯是由金属基体镶嵌非金属密封材料而成[1]，其特点是密封面采用金属—非金属复合密封结构，在航天产品中密封可靠性高，应用范围广，多项阀门采用该结构阀芯保证阀门性能可靠。复合式阀芯的结构主要应用于吹除系统、燃料系统阀门中。

复合式阀芯加工难点之一是金属—非金属复合V形槽的加工，以金属—氟塑料复合V形槽为例，其加工难点主要包括2个方面：①多余物[2]难以控制：在使用成形刀具加工时，零件加工部位一端是金属材料，一端是氟塑料材料，切削金属端时所形成的铁屑会黏附在塑料端的表面上，形成致命多余物[3-4]。②加工性能存在较大差异：由于材料特性，非金属面和金属面的加工具有不同的切削性能，切削规律、刀具结构、切削量均存在差异[5]，同样的加工工艺方法得到的切削力不同，因此，需要选用不同的刀具和设置不同的切削参数以保证非金属表面和金属表面的加工精度。

本文采用分层逐点逼近法加工复合V形槽，结合优化刀具参数，并通过模拟加工过程，以切削力为评价指标，采用正交试验法优选切削参数等方法改进金属—氟塑料复合V形槽工艺技术。

1 金属—氟塑料复合V形槽结构和工艺现状

金属—氟塑料复合结构如图1所示，金属与氟塑料相接处设置V形槽进行过渡，角度为a。

图1 金属—氟塑料复合V形槽(角度为a)Fig.1 Metal-fluoroplastic compound V-shaped groove(angle is a)

V形槽一般采用靠模法加工，即选用与加工型面一致的刀具一次加工成型[6]。……