【摘要】我国近几年在不断发展的同时，也非常重视环境资源保护工作。在建设工程不断发展背景下，高性能混凝土广泛应用，预拌混凝土有效的促进混凝土制造行业实现绿色环保花以及操作规范化。通过预拌混凝土绿色化生产，能够有效预防预拌混凝土搅拌站以往的混凝土生产时出现的问题，提升混凝土能源与资源的有效利用。文章主要分析和讨论预拌混凝土搅拌站混凝土绿色生产技术。

【关键词】预拌混凝土搅拌站;混凝土制作;绿色生产技术板      【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.36.075

1、预拌混凝土行业现状分析

1.1预拌混凝土行业发展现状

我国城市化发展提升，加快了建筑行业的发展速度，但是从侧面上说，对生态环境影响是非常大的，生态环境破坏严重，将直接危害人们的身体健康以及生命安全。在人们环保意识不断增强的今天，在预拌混凝土行业也发现了一些问题：一是以往的预拌混凝土行业产业结构不合理，导致企业不能适应市场经济的发展速度，使企业竞争力下降，甚至逐渐被市场淘汰。二是预拌混凝土行业的内部还没有一套全面化、系统化管理机制与详细的管理制度，导致预拌混凝土行业生产质量良莠不齐。三是企业在预拌混凝土生产技术方面缺少创新观念以及创新能力，导致后期产业积极性与生产动力，缺少市场竞争力。四是，我国预拌混凝土行业在信息交流不足，缺乏信息交流平台，企业缺乏发展动力，整个预拌混凝土行业整合力不足。

1.2预拌混凝土行业发展面临机遇与挑战

自我国十三五会议以来，预拌混凝土行业在发展过程中获得更多机遇的同时，也面临了诸多挑战。首先，在全球经济发展的大背景下，要满足我国城市化发展要求下的人们对建设工程的要求，我们应该加强对对建筑模式的探索与研究，始终将建设效率、项目效益以及项目资源利用率等方面的提升定做预拌混凝土行业发展目标。其次，科学技术不断发展，计算机信息技术应用广泛，促进预拌混凝土行业发展与改革，能够提升预拌混凝土生产技术的创新。第三，我国社会经济变化对建设工程市场影响巨大，使建设工程产业内部产业链前后端的发展协同一体化，全面促进预拌混凝土周边行业协同发展。

2、预拌混凝土绿色生产技术内涵分析

预拌混凝土绿色生产技术实际上就是说预拌混凝土在生产过程中从使用原材料到混凝土配合比试验，从混凝土的生产、运输，到混凝土浇筑，由预拌混凝土使用到后期混凝土的回收等过程中，混凝土性能都能在符合项目工程设计以及工程施工要求的同时，混凝土施工工艺能够符合国家绿色环保、节能降耗的发展理念，为改善生态环境、执行可持续发展战略奠定良好的基础。在预拌混凝土生产过程中，能源消耗巨大，尤其是在电力资源方面。当前我国预拌混凝土搅拌站都是利用企业资源计划系统进行生产管理工作，即EPR系统。EPR系统通过信息技术应用，进行整个搅拌站的生产管理、人力资源管理、生产技术管理、施工材料管理等方面的规范化与系统化管理控制。

3、预拌混凝土搅拌站绿色生产技术要点分析

3.1预拌混凝土原料控制

（1）水资源控制与废水的有效控制

现如今，水资源问题已经成为我国资源管理中的重点，预拌混凝土搅拌站应重点关注水资源的节约。从预拌混凝土生产过程入手，并进行水资源控制与保护，同时防止因预拌混凝土施工导致的水资源污染。我国大多数的预拌混凝土搅拌站使用的水资源主要由地下水与自来水两种，我国预拌混凝土生产技术随着科学技术的发展而不断提升，在水资源节约与利用方面已经有所提升，可是依然没有达到绿色生产技术的要求。因此，搅拌站要减少地下水与自来水的使用量，通过水资源回收利用以及雨水资源收集利用等方式，从根本上实现预拌混凝土绿色生产。除了通过水资源回收利用以及雨水资源收集来达到节约用水的最终目的，以期实现预拌混凝土绿色生产之外，还应该在预拌混凝土生产、制造过程中对废水进行科学合理的管控。要想从根源上控制混凝土生产、制造环节所产生出来的污水、废水的排出、收集、处理以及再利用，这就要求从事预拌混凝土生产的从业者应结合预拌混凝土生产厂区生产混凝土的实际状况予以分析，并针对从预拌混凝土生产厂区所排出的污水、废水的流向方位予以合理规划并对污水、废水的收纳场所予以合理设计与规划。

（2）粘合材料管理

从当前预拌混凝土生产情况来看，主要使用水泥作为粘合剂，可是，水泥在环境污染以及能源消耗都比较严重。实际上，仅是水泥进行混凝土粘合，不仅预拌混凝土生产成本比较高，并且生产时能源消耗大，对周边环境的污染问题也应重视起来。要实现预拌混凝土绿色生产，应该加强对混凝土粘合材料的管理，我们可以在混凝土中掺入部分粉煤灰以及矿灰等掺和料，这樣做能够有效控制废弃物对土地资源的影响，同时减少预拌混凝土生产中的成本支出以及能源消耗。

（3）集料控制

我国建设工程施工过程中，砂石骨料主要包括粗骨料以及细骨料。在预拌混凝土生产过程中实现绿色生产，应加强对骨料选择管理，来满足预拌混凝土绿色生产要求。一是在粗集料的控制。预拌混凝土生产时的粗集料大部分是卵石和碎石，同时也要加强部分再生骨料与废石骨料的使用，加强对建设工程废弃物与冶金矿山废石材料的利用。二是在细骨料的控制。预拌混凝土生产时的细骨料以成型砂子为主，还可以加大对尾矿砂、石粉的使用。尾矿砂与石粉在质量上能够代替混凝土细骨料，以此来化解生产过程中的施工废弃物导致的污染问题，实现预拌混凝土绿色化生产。

（4）外加剂管理

为了能够实现预拌混凝土的绿色生产目标同时，保证混凝土生产质量，应该在预拌混凝土拌和中使用一定的外加剂。对于预拌混凝土生产来说，应格外重视混凝土外加剂的选择，应选则聚羧酸系外加剂等环保性能比较高的混凝土外加剂，使预拌混凝土生产工作能够全面保证生产效率、确保生产质量，从基础上保证预拌混凝土的绿色生产目标。

3.2预拌混凝土粉尘与噪音污染控制

（1）预拌混凝土粉尘污染控制

实现预拌混凝土粉尘污染控制，首先应将粉尘污染物隔离。例如，通过混凝土搅拌机设备，将粉尘污染源进行合理的控制与处理，利用高效的除尘设备，能够有效控制粉尘污染的形成。并且，通过粉尘的回收、处理、转化，可以进行二次利用，不但可以控制粉尘污染，而且能够有效降低预拌混凝土生产成本。其次应进行粉料仓库封闭式处理。加强粉料仓库的密封性，结合预拌混凝土搅拌站进料形式与粉料的实际需求量，来选择最合理的除尘设备。

（2）预拌混凝土噪音污染控制

实现预拌混凝土粉尘污染控制，首先应尽可能的使用噪声比较小而且能源消耗比较低的搅拌设备，通过利用隔音、隔热材料将搅拌设备实现全封闭处理，降低预拌混凝土生产过程中的噪音污染。其次要在预拌混凝土搅拌站进行搅拌楼设计工作中，应选择钢筋混凝土结构。另外，应加设减震垫，通过减震来降低预拌混凝土生产过程中造成的噪音污染。

3.3预拌混凝土生产废弃物再利用技术应用

一直以來，混凝土在生产过程中都会产生大量的像废水废料或者废弃的渣土等，要防止这些混凝土生产的废弃物造成周边环境污染，并促进工程资源与能源循环利用，应加强预拌混凝土绿色生产技术都得应用。多年来，预拌混凝土搅拌站在混凝土生产运行过程中，进行水资源的采集利用应作为实现预拌混凝土绿色生产目标的首先应该考虑的问题。例如：在预拌混凝土搅拌站中涉及并构建雨水收集池以及排水沟等水资源回收利用设施，将生活污水以及生产废水或是雨水等水资源的收集利用。如雨水收集与回收后不仅能够用来进行预拌混凝土搅拌站的相关设备与运输车辆清洗工作，而且可以用来定期进行混凝土施工场地洒水清尘处理等。

4、预拌混凝土绿色生产技术

4.1小型构件制作技术

普遍来说，在预拌混凝土生产制造环节，废料的生产率相对偏高，所以，此过程中可以通过加入适当的砂石并经砂石分离技术处理之后以实现生产材料的再度利用。除此之外，还可以通过对其进行降级处理，即选取将要制成的目标工程所使用到的平石、路缘石等小型构件进行提前预制。

4.2搅拌楼骨料仓制作技术

在预拌混凝土生产制造过程中，可以合理利用搅拌楼骨料仓制作技术，以减低生产过程中的能源消耗，实现预拌混凝土的绿色生产。一般情况下，在使用搅拌楼骨料仓制作技术的时候，生产企业为有效控制施工成本，会将骨料仓安置在同一轴线处。根据骨料仓设置位置的不同，可以把骨料仓进行初步划分为两种类型，类型一、地垄结构，该结构一边处于较低高度;类型二、地上结构，该结构一般处于地面上方位置较高处。其中，地上结构骨料仓的优点具体表现在：相关机械装置安装较为容易，且施工成本较低、资金投入度较小。然而，其缺点也十分明显，地上结构骨料仓的仓储体积较小，同时在进行装载机上料操作时需要进行爬坡举升，这无疑增加了装载机的任务量与工作强度。

4.3砂石分离和浆水回收技术

将砂石分离和浆水回收技术运用至预拌混凝土生产制造环节，不仅能够有效降低预拌混凝土生产过程中所排出的污水、废水排放，而且可以对已经排放的污水、废水进行收集、处理，并利用分离技术可以实现罐车内残留混凝士中的砂石与冲洗浆水的再度使用，进而提高资源利用率，实现绿色生产，保护环境不受破坏。

结束语：

总结上文可知，预拌混凝土绿色生产技术对于我国混凝土行业发展非常重要，在预拌混凝土搅拌站积极应用预拌混凝土绿色生产技术能够提高预拌混凝土施工技术水平，而且符合国家政府可持续发展理念。促进预拌混凝土行业技术创新，使预拌混凝土行业能够实现节能减排、绿色环保的发展目标。

参考文献：

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[2]马海军.绿色生产技术在预拌混凝土搅拌站中的实践分析[J].工程建设与设计，2019（08）：187-188.

[3]宋智庆.对预拌混凝土搅拌站绿色生产技术的几点探讨[J]四川水泥，2018，（02）：45-46.

作者简介：

朱亚楠（1977.10-），性别： 女，民族： 汉，籍贯：安徽，学历： 本科，职称：  工程师，现从事工作：上海兆捷实业发展有限公司董事长，主要负责企业的管理、研发工作。