贾振卿

【摘要】为解决传统装配式隔墙线管开槽安装存在的问题，本文结合某建筑项目实际情况，提出一种新型装配式轻质隔墙叠合安装线管入墙技术，对这项技术的特点、原理、工艺方法、质量控制、安全与环保措施进行分析，并经实践验证了该技术的合理性与综合效益，以期为相关人员提供参考。

【关键词】装配式轻质隔墙;轻质隔墙叠合安装;线管入墙     【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.36.069

装配式轻质隔墙凭借施工简单、成型好、质量轻等优势逐渐在建筑项目中得到广泛应用，但如果直接在装配式轻质隔墙上进行开槽，则可能造成不同程度的墙体破坏，在开槽修复方面需要投入很多人力物力。为解决这一实际问题，以下提出一种新型线管入墙技术。

1、工程概况

某建筑项目包含4栋建筑（1#-4#楼），其中，1#楼为一类高层住宅，2#楼与3#楼均为二类高层住宅，4#楼为多层商业楼，该项目总建筑面积约7.78万m。该项目所有建筑主体结构均为框剪结构，建筑±0.000上部填充墙体包括页岩实心砖与页岩多孔砖，其中，页岩实心砖主要用于厨卫户内隔墙与外墙，以及特殊部位户内隔墙与外墙;页岩多孔砖主要用于厨卫以外房间的外墙、分户墙、电视墙、走道、管井、楼梯间与井道隔墙。项目4栋建筑的内隔墙均采用轻质隔墙板，厚200/100mm，在门洞口和长度达到6m以上的部位均设置边框及构造柱，以提高墙体稳定性。为满足功能要求，时常需要在轻质隔墙上进行开槽，在这种情况下防止开槽处产生裂缝，必须引起相关人员的高度重视。

2、技术特点及原理

线管入墙技术工艺简单，在对轻质隔墙进行叠合安装之前实施线管安装，可减少以往开槽施工给质量及安全造成的不利影响，并能为之后各道工序的正常实施创造良好条件，能避免开槽修复产生的材料费用，减少工程成本。该技术主要用于对轻质隔墙进行叠合安装过程中的线管入墙，尤其是采用两块厚度为90mm的墙板进行叠合安装的情况。

对于厚度为200mm的轻质隔墙，主要由两块厚度为90mm的轻质隔墙和20mm厚粘结砂浆构成，于叠合处进行开槽实施线管的安装，充分利用叠合处之前预留的空间，通过适当的开槽即可对线管进行安装，能防止对墙面造成破坏，还能为之后的各道工序提供良好作业面。通过对这项工艺的应用，不仅能防止以往直接在隔墙表面进行开槽给墙面造成的破坏，而且还能为之后的施工提供良好作业面，对现场布置、加快进度与减少安全及质量隐患都有重要作用和意义。

3、施工工艺方法

3.1施工工艺流程

该线管入墙施工需严格按照以下工艺流程进行：施工准备→测量放样→线管入墙位置确定→隔墙模数预排→确定墙板具体开槽部位与高度→在第一层隔墙背部进行开槽→线管安装→对第二层隔墙进行叠合安装→线盒安装→墙体质量验收。

3.2测量放线

对于墙体的定位线需要以原结构施工过程中采用的控制线为依据放出，完成墙体放线后，对墙体所在位置的净空尺寸予以符合，以确保定位线的放出达到准确无误。

3.3线管接管确认

以放出的墙体定位线为依据，对结构的预留管线实施定位接管，期间应高度重视标高，借助红外激光仪等设备对管线水平与竖向位置做精确定位，以免由于定位不准造成二次接管，造成不必要的麻烦，影响工期与质量。

3.4隔墙模数预排

按照预排图做好备料，将材料运送至要求的位置后，根据图纸要求的尺寸实施预排，若尺寸为达到标准，应进行适当的切割加工，完成预排并检查无误后，做好编号，为之后的施工能够顺利进行创造良好条件。

3.5开槽位置与高度的确定

按照之前完成的预排，在准备开槽的叠合处准确选定点位，并按照线管的具体走向和线盒安装位置做好弹线，以此为之后的开槽安装提供可靠的依据，保证安装位置达到准确。

3.6首层隔墙背部开槽

按照弹线的位置于叠合处首层墙板的背部进行开槽，并在线盒安装中心处进行开孔，其直径应比埋入的管线的直径大至少6mm，以确保管线可以顺利从隔墙上穿出，然后按照墙体上的定位线进行安装，使安装达到牢固。

3.7线管安装

将首层隔墙的线槽开好之后，根据图纸对线管进行安装，同时对和线盒之间的连接接头进行预留。将线管安装到位后，还应做好检查工作，确认能否达到相关要求，若不符合要求，应立即进行针对性整改。

3.8次层隔墙叠合安装

在以上各道工序的施工均完成后，需在两层隔墙的叠合部位均匀涂抹一层黏结砂浆，然后在粘结砂浆达到凝固之前对此層隔墙进行安装，以此形成完整的隔墙结构。按照以上方法不断重复，直到之前预排的所有隔墙均完成安装。在隔墙安装时，应对墙体平整度、垂直度与厚度均加以严格控制，以满足相关验收标准。

3.9线盒安装

将隔墙安装到位，且叠合处的粘结砂浆实际强度达到设计要求后，开始在隔墙表面进行测量放线，将线盒的具体安装位置准确放出，然后借助开孔器实施开孔，将孔型适当修整后，利用砂浆对安装完成的线盒予以固定。

4、施工质量控制

要想从根本上保证本次线管入墙施工的质量，加强施工整个过程的质量控制是关键，施工各主要阶段的质量控制要点为：

（1）在轻质隔墙进场阶段，应注意以下质量控制要点：①按照进度要求对轻质隔墙进行严格的配套进货，进场时按照具体的规格与批次实施分类卸料，以此尽可能减少或避免二次运输，起到减少或避免因转运造成的破坏及费用的作用;②对到场的所有轻质隔墙质检资料进行查验，包括质量合格证明及性能检验报告;③在现场对轻质隔墙进行堆放的过程中，应采取有效措施防止隔墙断裂或损坏，如在底层铺设垫木、控制堆放层数（高度）与在顶部做好覆盖等。

（2）材料与设备方面的质量控制要点包括：①对进货大关予以严格把控，所有设备、器件及产品都应有合格证明;②在现场对轻质隔墙实施的模数计算及开槽均应按照设计图纸开展;③隔墙上设置的铁件必须达到稳固，不能产生松动与滑移，且对粘结砂浆的涂抹或填塞必须达到饱满;④施工中使用的所有电动工具都应有质量合格证明及性能检验报告，开工前对其予以严格检查，资料不齐全的工具不可在施工中使用，以免发生意外;⑤本次施工使用的开槽机械应能实现激光定位和固定深度等功能，这就对之前的放线定位精度提出了极高的要求，对于开槽宽度，需按照所埋设的管线的直径+6mm严格控制，而开采深度则和线管的直径相同，同时不能超过隔墙厚度1/3。

（3）在轻质隔墙安装及线管入墙施工中，应注意以下质量控制要点：①按施工开始前对隔墙及管线实施的排版做好放线定位，保证定位结果的准确性，以免发生偏差造成不必要的浪费和延误工期;②在轻质隔墙安装时，必须保证墙板没有变形和损坏，否则必定对安装后墙体质量造成影响;③安装施工完成后严格执行三检制，即先由施工单位进行自检，经自检确认无误后，由监理方进行复检，并由技术人员进行专检，未经检验及检验结果未能达到要求时，不得开始后续施工。

5、安全与环保措施

在实际施工中，除了要做好质量控制，还应制定合理有效的安全与环保措施：

（1）对于现场的切割设备，其降尘用水要和电源箱保持足够安全距离，且切割的方向不可对着电源箱，以免发生漏电事故。

（2）负责开槽与打孔施工的作业人员，都需要在进场前参与系统的技术交底与安全培训，使他们在掌握技术方法及要点的同时，形成良好的安全意识，以防止由于人为因素引发的安全问题发生。

（3）在隔墙安装施工中应注意，人员和隔墙不能处在同一位置，在管线调校之前必须将隔墙固定牢靠，以免发生危险。

（4）现场全体作业人员都应按照要求佩戴安全劳保用品，施工中使用的开槽机与打孔器都属于旋转设备，一方面要由专门的技术人员负责操作，另一方面则要严格按照相关规程执行各项操作。

（5）隔墙安装及开槽和打孔过程中都应做到轻力推进，并制定合理有效的防倾覆措施。

（6）每天施工完成后都应将现场清理干净，将残渣、废料与垃圾等及时运输到指定位置存放，不可在场地范围内随意堆放，以免妨碍施工或发生危险。

（7）切割作业尽量由无尘切割设备完成，以此有效防止扬尘污染。

6、技术应用效益

相较于传统施工方法，该技术能显著降低人员劳动强度，在加快进度、保证质量和降低成本方面都有重要作用，有良好的经济与社会效益，具体表现为：在经济效益方面，该技术工序安排科学，能减少开槽数量，保证隔墙整体性，而且能实现不间断施工，缩短工期;减少以往开槽施工时的修补材料及人力投入，降低成本;减少以往开槽施工时用于隐患处理的投入。在社会效益方面，通过对这项技术的应用，能减少后续开槽数量与修补，可尽快为墙面实施装饰施工;施工过程中不会产生太大的噪音与灰尘，对环境保护十分有利;对工序的安排科学合理，对主体结构施工过程中的平面布置极为有利，可提前完成施工;线管可以在叠合施工开始前完成安装，能直接避免与之后的工序发生交叉，这对室内其它工程的开展及现场文明施工均有很大帮助;整个施工过程的操作都比较简单，且质量控制难度低，最终的施工质量稳定、可靠。

结语：

综上所述，装配式轻质隔墙叠合安装线管入墙技术是指在轻质隔墙安装过程中先在其中一块墙板上进行开槽和线管的安装，然后采用粘結砂浆和另外一块隔墙相连形成整体隔墙，该技术相较于以往直接在成型的墙面上进行开槽，一方面能减少交叉作业造成的干扰与影响，显著加快工期，另一方面则能有效防止墙体因开槽施工产生裂缝，保证成品质量。另外，由于能省去开槽处的修复过程，所以还能减少人力物力的投入，表现出良好的经济与社会效益。

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