杨 超，高亚广，张亚垒

（大型轧钢厂，河北 邯郸 056000）

大型轧钢厂棒材生产线主要用150mm和200mm两种宽度规格的方坯，装钢时换不同宽度钢坯时，需要人工调节取料小车上接近开关的位置来实现对取料小车前进到位和后退到位的位置改变。因空间狭小，环境复杂，精确调整位置较为困难，容易产生事故，影响生产节奏。为了提高取料装置的稳定性，减少生产事故，对加热炉上料台架平托取料装置的控制方式进行优化，取得了良好效果。

1 取料装置简介

1.1 取料装置改造背景

在线棒型材等生产线生产中，由于产品规格的多样性及节能的要求，热送越来越多，设备设计的缺陷逐步显露出来，由于合同订单的增多增加了设备运转的负荷时间，设备损坏的程度也在日趋严重。上料台架挡料臂及上料出口辊道频繁出现故障及事故，严重影响上料及轧制节奏，造成重大经济损失。

目前大型轧钢厂的加热炉区自动控制方面较为稳定，控制程序及液压系统较为先进，但是有在调试投产后不断开发新品种及轴承钢的生产量增大、生产节奏加快，加热炉区的温度也在不断增大。上料台架在热送钢时，钢的温度在600度以上，经常将上料台架液压系统中的管路、液压缸及密封等烧坏，造成液压油外喷着火，经济损失严重。由于生产任务的增加，3吨重钢坯从上料台架自由滑落砸辊道的频率的增加，造成辊道底座及横梁变形辊道、平行度无法找正、动力不足带不钢坯、辊道被砸断等故障率倍增。……