钟坤斌

（广东华昌铝厂有限公司，广东 佛山 528231）

随着某厂生产精细化管理的推进，达到降本增效的目的，某厂对各项高成本高消耗的项目进行立项，通过QC活动逐步降低立项的项目成本，并把QC成果标准化、成果化。运用QC活动来解决生产过程中的问题，有利于改善和加强管理工作，提高管理水平，同时也有助于提高员工的科学思维能力、组织协调能力、分析与解决问题的能力，从而使员工岗位成才。既有直接经济效益，又有长期的隐形效益。

1 QC活动步骤及成果

1.1 成立QC小组

涂涂 QC小组成立于2020年3月，小组由技术部、喷涂车间、机修部门、采购部、财务部的12位工程师和生产技术人员组成，团队成员有着丰富工作经验，为问题的公关提供了有力的保障。

1.2 课题的选定

2018年6月份某厂提出精细化管理、降本增效。某厂决定对各项高成本高消耗的项目进行立项，通过QC活动逐步降低立项的项目成本。根据以上课题某厂QC小组马上开始开会讨论，用决策制定表的方法根据以上4个课题的可行度高低、紧急度，小组最终选择了《降低喷涂立式线挂具处理成本》这一课题。

1.3 活动计划

小组基于实际生产情况，针对本次QC活动进行活动计划的制作，小组在未来的12周中将按照计划进行开展QC活动。

1.4 现状调查

（1）小组对造成挂具处理成本较高的原因进行了调查，调查发现挂具处理的药水成本是导致成本较高的主要原因。于是小组对5月份挂具处理药水使用情况登记表进行了汇总分析，结果如表1所示。

汇总分析后可知5月份领用处理药水共3.995吨，按照药水供应商提供药水成本12元/kg，得出5月份药水成本=12×3.995=47940元。本厂与药水工艺商签订承包价按当月产量计算，即按13元/吨进行收费，某厂单月生产产量7500吨是平均水平，承包成本=13×7000=97500元。承包费用中包含了处理挂具药水费用、处理挂具费用、运输费用、人工费用等。

表1 5月份喷涂车间立式线药水领用单

（2）小组对现状调查结果进行了讨论，得出：喷涂立式线挂具发外承包处理成本较高，可将挂具处理成本控制在47940元/月以内。

1.5 原因分析

对于药水使用现状，小组通过头脑风暴提出一系列原因，然后用直方图统计法，将人机料法环（4M1E）进行对比分析，并做出柏拉图分析出主要原因。

表2 药水使用过多原因分析列表

以下6个末端因素：药水桶容量过大（30kg），倒出来使用时不好控制量导致用多药水、人员节省药水成本意识不强、药水使用一个星期后效果变差，需要增加药水量、药水工对药水是否能再次使用难以评估，直接把药水报废、每扎挂具数量过多导致洗不干净，需要重新返洗、挂具涂层太厚，需要使用更多的药水。

1.6 要因确认

（1）要因一：药水桶容量过大（30kg），倒出来使用时不好控制量导致用多药水。

从5月1号开始小组决定取消发外处理挂具后开始，采购部小组成员刘xx与药水供应商协商，要求供应商提供10kg/桶十桶、15kg/桶六桶半、20kg/桶五桶、25kg/桶四桶、30kg/桶三桶多，共近500kg药水进行试验验证。

通过刘xx组织药水工进行加药处理挂具两周后500kg药水全部使用完毕，发现10kg/桶十桶药水使用时间最长，对不同大小容量的桶使用情况进行了直方图分析，得出10kg/桶装的药水使用了4天，15kg/桶使用了3.5天，20kg/桶使用了2.5天、25kg/桶使用了2天，30kg/桶使用了2天。最后的出结论，“药水桶容量过大（30kg），倒出来使用时不好控制量导致用多药水”是要因。

（2）要因二：人员节省药水成本意识不强。

在QC活动计划中，包含了对挂具处理的药水工进行培训的一项，在培训结束后药水工按QC小组制定的加药规程标准进行加药，可以得出“人员节省药水成本意识不强”是非要因。

（3）要因三：药水使用一个星期后效果变差，需要增加药水量才能洗干净挂具。

小组成员王xx对挂具处理药水成分进行了检测并从药水供应商中得出部分药水成分。药水中含有氢氟酸、浓硫酸等，药水长时间在敞开的空间里面会与空气中的氧气、二氧化碳发生氧化还原反应，导致药水成分稀释，降低了药水处理效果，药水放置时间越久处理效果越差，得出“药水使用一个星期后效果变差，需要增加药水量才能洗干净挂具”是要因。

（4）要因四：药水工对药水是否能再次使用难以评估，直接把药水报废。

如1.7所述，小组在给药水工培训时进行了加药的标准化，严格控制了加药与使用，对药水使用到何种程度可以报废，小组也进行了培训，因此得出“药水工对药水是否能再次使用难以评估，直接把药水报废”是非要因。

（5）要因五：每扎挂具数量过多导致洗不干净，需要重新返洗。

小组成员孙xx使用对比法，将挂具分成30支一扎，35支一扎，50支一扎，60支一扎，分别进行药水浸泡处理一晚上，处理后进行对比不同支数的处理效果，发现30支一扎与35支一扎效果差不多，50支一扎效果稍微没有那么好，60支一扎发现有10支在中心部分的挂具处理不干净，需要返洗。得出“每扎挂具数量过多导致洗不干净，需要重新返洗”是要因。

（6）要因六：挂具涂层太厚，需要使用更多的药水。

小组讨论后决定购买挂具碾压机对挂具进行碾压后脱去表面厚厚的涂层再进行药水处理。小组成员李xx，取得脱去涂层和没有脱去涂层的挂具各1000支，分别对它们进行药水处理挂具头部，2天后，李xx用对比法，把两种挂具使用药水量进行对比，去除涂层的挂具明显更加节省药水。得出“挂具涂层太厚，需要使用更多的药水”是要因。

1.7 制定对策

针对要因制定以下对策：

（1）药水桶容量过大（30kg），倒出来使用时不好控制量导致用多药水 ：采用5W1H（when、where、what、why、who、how）方法得出使用10kg/桶药水控制药水使用量效果最好。

（2）药水使用一个星期后效果变差，需要增加药水量才能洗干净挂具：依然采用5W1H，小组讨论决定与供应商协商购买的药水分多次运输过来，药水使用完刚好是一周，降低药水放置时间久导致的效果缺失。

（3）每扎挂具数量过多导致洗不干净，需要重新返洗：通过实验得出，挂具数量在50支/扎效果较好，并且效率也高。

（4）挂具涂层太厚，需要使用更多的药水：采用5W1H方法，小组讨论决定将挂具分线进行碾压敲去涂层后用药水处理，期间需要组织该线上下排人员对挂具进行碾压和敲打。

1.8 对策验证

小组将制定好的对策按计划开始实施，经过6月份的实施后统计分析药水使用情况。

经过实施对策后，药水使用量从3995kg降低至2887kg。经过对策的实施小组发现，在对挂具进行碾压敲打时光面粉特别难处理，砂面粉一敲就掉，于是小组讨论决定，挂具第一次使用应该喷砂纹粉用，后面可持续喷光面粉的时候用，对对策进一步进行了完善。

1.9 效果验证

（1）小组对QC活动实施的有形效果进行了数据分析，在开展QC活动之前，喷涂立式线挂具发外处理。发外成本计算，按产量每吨13元计算，成本=7500×13=97500元，一年成本为1170000元，开展QC活动后，挂具自行处理，降低了药水使用量，药水12元/kg，8个员工加班按20元/小时计算，加班一次2小时，一个月加班20次，成本=12×2887+8×20×2×20=41044元，一年成本为492528元，相比之前年成本降低677472元

（2）小组也对此次QC活动的无形成果进行了总结，通过此次QC活动加强了各兄弟部门之间的协调工作，让跨部分工作更加流畅，小组成员通过本次活动对精细化管理、降本增效有了更佳深刻的理解，特别是本次成果显著，给以后开展QC活动带来的样板效果是非常好的，总之，无形的成果也是一次大丰收。

1.10 标准化、巩固效果

经过本次QC活动，小组制定了《喷涂立式线挂具处理药水加药指南》，并增加了《药水加药记录表》，对挂具处理设备也编制了《规范挂具处理设备安全操作规程》，对挂具处理进行了标准化。

如上表所示，加药工按照时间要求，及加药量进行加药处理挂具。

1.11 反省及下一次QC课题

通过本次QC活动可以发现部门间的沟通合作不足，需要加强合作，在制定对策时没有考虑全面，在活动中途中决定挂具先喷面粉后喷光面粉容易处理。

小组讨论决定下一次课题选择《降低喷涂废粉率低至6%以内》

2 小结

QC活动在生产制造中得到发扬推广，是因为它可以给企业带来有价值的变化，通过QC的手法、QC的工具可以更加容易分析出生产的问题点所在，加快了企业解决问题的效率，让企业更进一步落实精细化管理，达到降本增效的目的。