李志丹，牟小海，陈 刚，杨宗波

（成渝钒钛科技有限公司炼钢厂，四川 内江 642469）

钒钛科技一炼钢，采用小高炉钒铁铁水冶炼，铁水硫含量高、温度低，且波动大，KR 脱硫搅拌过程中，脱硫剂用量大、温降大。易造成渣铁分离效果差，严重时产生渣铁不分，铁损大，后续提钒炼钢过程中将导致钒渣CaO 含量增加，钢水回硫，对生产、质量以及成本带来较大的影响。

1 生产现状

（1）生产工艺。

高炉来铁→捞前渣→搅拌→捞后渣→提钒。

（2）钒铁科技一炼钢铁水条件。

表1 钒钛科技炼钢厂铁水条件

2 KR脱硫产生渣铁不分的机理

低温高硫钒铁铁水，过热度低，脱硫效率差，为保证脱硫效果，不得不加大脱硫剂用量，大量的脱硫剂在低温环境下，扩散脱硫反应困难，渣铁分离差。且炉渣中含有一定的TiO2，降低了炉渣的流动性，更进一步加剧了渣铁不分的产生。

2.1 钒、钛含量对脱硫的影响

含钒铁铁水黏度、熔化性温度及凝固点随铁水中V、Ti 含量的增加而增加。钒铁铁水的这些特点，在一定程度上恶化了脱硫反应动力学条件。同时V、Ti 的存在，显著降低S 的活度。

钒铁铁水过热度低，炉渣中TiO2含量较高，导致炉渣流动性差，渣铁分离困难。

2.2 温度对脱硫的影响

脱硫为吸热反应，因此铁水温度增加，提高了脱硫热力学条件，同时，高温对渣的流动性有利，高温可降低渣的黏度，提高脱硫动力学条件。

根据1773 炉脱硫统计数据，其中66 炉渣铁不分中，铁水温度≤1280℃为42 炉，所占比例达63.64%，而未产生渣铁不分的1707 炉中，铁水温度≤1280℃为112 炉，所占比例仅为6.56%。……