刘玉平 杜晓吉

摘 要：目前，我国的社会主义经济发展十分良好，各行各业都获得了发展的新机遇，尤其是化工产业，生产规模逐渐扩大，产品类型逐渐丰富。在化工生產过程中，很多环节都需要使用到离心泵，离心泵的运行效果在一定程度上决定了化工生产的效率与质量。为此，化工企业要结合生产实际和离心泵的工作原理及特点，对其运行中常见的故障和检修维护措施进行深入研究，从而保证离心泵正常工作，保证化工生产有序进行。

关键词：化工企业;离心泵;故障;检修维护

0 引言

离心泵是化工企业日常生产环节中必不可少的设备之一，在循环水、冷凝水以及各种高温腐蚀性液体的输送中有着十分广泛的应用。所以，离心泵在应用过程中容易发生腐蚀、异响、机械耗损等故障，影响其正常的运转与工作，导致化工生产效率下降或者停产。为了提高化工企业的生产效率与质量，要求其针对化工生产工艺流程以及离心泵的具体运行特点和环境，对离心泵常见故障进行全面分析和起因确定，采取有效的检修维护措施进行应对，保证其正常工作。

1 化工企业用离心泵常见故障及处置

1.1 离心泵腐蚀故障

化工企业的生产车间环境比较差，生产的大多数化工产品都具有一定的腐蚀性，而离心泵是由钢铁材质制备得到的，长期运行在暴露的空气环境中，并且需要接触各种化工产品，因此容易出现腐蚀故障[1]。另外，化工企业在处理工业废水的时候，也会使用到离心泵，化工废水中的成分比较复杂，具有腐蚀性的成分会给离心泵的零部件造成较为严重的腐蚀侵害，影响其使用寿命，降低运行效果。并且这种腐蚀故障是不可逆的，一旦发生就无法改变，只能通过更换零部件去进行维修，维修成本比较高，并且耗费时间和精力，影响化工生产。

1.2 离心泵流体介质引发的故障

化工企业用离心泵在正常工作的过程中，还会因为流体介质的因素而发生一些故障问题，包括离心泵进水管泄漏、叶轮转向错误、管道堵塞以及水泵扬程超高等，影响到离心泵的正常使用，造成化工生产停滞，必须及时解决。在面对流体介质引发的离心泵故障时，首先要及时将电源切断，将电机的电源线进行调换，以此查看离心泵的转向是否发生变化，调整叶轮转向和离心泵指针方向一致。其次，要查看离心泵管道中的堵塞情况，及时清理，恢复流体介质的运动畅通。最后，针对离心泵扬程超高的故障问题，则需要将高度设置的低一些，将离心泵的总扬程设置为大于或者等于装置的扬程。

1.3 离心泵振动异响故障

化工企业用离心泵的故障类型很多，但是主要的故障类型都是因为机械密封问题造成的，例如离心泵机械密封的振动异响故障。离心泵需要长期、持续的工作，设备和机械密封的耗损很大，容易出现故障问题，进而导致离心泵振动异响问题发生。另外，因为离心泵的轴间距过大、润滑效果差、轴瓦松动等，都会造成离心泵的振动幅度过大，出现振动异响。在发现离心泵振动异常故障时，设备检修维护人员要及时上报检修，将设备停止运行，仔细检查离心泵的轴承磨损和运行状况，检查轴承的间距、润滑程度以及设备稳固情况等，根据故障原因逐一排查，找到异响原因，及时维修或者更换损坏零部件，恢复设备正常运行[2]。

1.4 离心泵大功率消耗故障

化工企业用离心泵在正常工作过程中，可能会因为大功率消耗问题造成一些故障，影响离心泵的正常运转。离心泵大功率消耗不仅会加快设备耗损和老化，而且会增加生产成本。离心泵在运行中出现大功率消耗问题的主要原因在于，离心泵轴承的转速过高、离心泵叶轮被异物缠绕、轴承弯曲或者传动皮带过紧等。为此，在对离心泵大功率消耗故障进行检修维护时，要针对具体的故障诱发因素，查看离心泵的运行情况，重点检查轴承转速、叶轮是否有异物缠绕、是否与壳体发生摩擦等，从而做出准确判断，及时维修。

2 化工企业用离心泵的故障检修和维护措施

2.1 定期预防性检修维护

在对化工企业用离心泵的故障进行检修和维护是，需要采取多级检修维护方案，首先进行的就是定期预防性检修维护，即在离心泵发生故障之前排查各种可能引发故障的因素，提前做出处置，降低故障发生概率。要求设备检修维护工作人员，根据设备管理规章制度，定期对离心泵的运行状况进行检测，对常见的故障问题进行重点检查，排查故障隐患，并及时更换出现比较严重的耗损的零部件，定期预防性检修维护，是一种比较简单、成本低的检修维护办法，需要根据离心泵的运行特点和故障类型，合理设计检修维护的周期，安排专业的工作人员开展工作，并提出具体的预防性建议，提高离心泵的运行效果。

2.2 故障出现后的针对性维修

故障出现后的针对性维修是最常见的设备维修措施，也是维修针对性最强的一种手段。检修维护工作人员需要在发现离心泵运行故障以后，及时要求生产停止，对发生故障的离心泵进行拆卸检查，找到故障的具体位置和类型，拆换或者维修出现故障的零部件，并进行试运行实验，在确认无误后方可恢复正常的化工生产[3]。针对性维修的成本比较高，通常都需要更换损坏的零部件，并且需要停产维修，耽误化工生产。另外，随着化工生产工艺的发展，这种故障出现后才进行的针对性维修，会显得十分紧急，需要配备足够的维修人员，应对各种突发的紧急情况。

2.3 积极性检修维护

为了保证化工企业用离心泵的检修维护水平，还应该在预防性维修基础上实施积极性检修维护措施。积极性检修维护措施就是根据化工生产特点以及离心泵的使用周期，科学规划离心泵故障检测的时间，在故障易发的时间节点积极地查找离心泵故障隐患，及时进行维修或者更换损坏的零部件，确保离心泵的运行和零部件都能够得到有效的维修和检测[4]。另外，在发现故障并处置完成以后，要对故障类型和发生原因进行准确记录，防止其他离心泵也发生同类型故障。这种检修维护措施具有成本低、检修效率高、可延长设备运行寿命等特点，但是对检修维护人员的专业技术和经验要求比较高。

2.4 完善离心泵故障检修和维护管理

化工企业的生产压力是比较大的，因此为了追赶生产进度，很多企业都是在加班加点的进行化工生产的，导致离心泵处在一个高负荷的工作环境下，提高了故障的发生概率[5]。所以，为了降低离心泵故障发生概率，化工企业需要完善离心泵故障检测和维护管理，根据离心泵的运行特点和常见故障类型，合理规划各种检修和维护措施，妥善安排检修人员和时间，确保离心泵时刻保持良好的运行状态，发挥较高的工作效率，从而减少故障发生，节省检修维护费用，提高化工生产的经济效益。

3 结论

综上所述，化工企业用离心泵在日常的生产环节中，长期处在一个比较恶劣的运行环境下，容易出现各种类型的故障，例如腐蚀、流体介质堵塞泄漏、振动异响以及大功率消耗等，影响到离心泵的正常运行，导致化工生产效率与质量下降。所以，化工企业需要立足于生产实际，根据离心泵常见的故障加强设备检修维护的管理力度，采取有效措施提高离心泵检修维护水平，确保其保持良好的工作状态，推动化工生产有序开展。

参考文献：

[1]李龙.化工企业用离心泵常见故障及检修维护措施[J].化工设计通讯，2019，45（01）：92.

[2]押建红.浅谈化工企业用离心泵常见故障及检修维护措施[J].科学技术创新，2018（12）：191-192.

[3]潘从国.化工企业用离心泵常见故障及检修维护措施[J].中国化工贸易，2019，11（22）：193.

[4]王现奇.化工企业用离心泵常见故障及检修维护措施[J].商品与质量，2019（14）：101.

[5]张杰.化工用离心泵的常见故障与维护类型分析[J].数字化用户，2017（37）：273.