江兰 秦东恒 秦敏娟 李佳

摘 要：锅炉压力容器焊接质量控制对于企业的经济发展是十分重要的。对此，企业要正视锅炉压力容器焊接质量控制中出现的一些问题，并且通过多种手段和手法，不断地提高焊接技术人员的专业技术水平，制定出科学合理的焊接制度，通过不断的完善和有效落实，对锅炉压力容器质量控制起到一定的积极作用，促进企业经济效益提升的同时，保证锅炉容器压力焊接行业的可持续发展。

关键词：压力容器;焊接缺陷;矫正措施

1 压力容器焊接缺陷矫正的重要性

压力容器是一种承压特种设备，危险性较强，常在高温、高压和易燃烧条件下运行，若是焊接质量不高，将容易引起火灾、中毒等事故，既污染了环境，也威胁着工作人员生命安全。压力容器缺陷类型较多，如错边和角变形，这属于典型的几何缺陷，在组装环节极易出现，其中错边要求焊接的工件在厚度保持错开。若是解决错边和角变形问题，将引起压力容量的压力过于集中，使用时也存在较大安全隐患。又如咬边缺陷，主要沿焊趾在压力容器上形成凹槽、沟槽等现象，若是焊接电流过大、运条速度过快、电弧过长及出现焊条使用角度问题，均容易引起咬边缺陷。尤其是对埋弧焊的运用，若是焊接速度过快，焊机运行轨道无法保持平整，将促使焊接工件熔化，让焊接深度超出设计范围。若是填充金属无法填充完整，在焊缝处出现咬边情况。焊缝咬边的存在，会导致压力容器工作面减少，且咬边区域的应力会变得过于集中，让压力容器难以正常使用。为保证压力容器使用更加安全与稳定，应该加强压力容器焊接缺陷的矫正，结合压力容器焊接实际情况，找到焊接缺陷的成因，有针对性采取矫正措施，保证发挥压力容器在生产中的作用。

2 压力容器焊接缺陷成因分析

2.1 焊接气孔

压力容器焊接中容易出现气孔缺陷，分析原因可知熔池内存在大量气泡，在填充金属凝固前无法全部逸出，引起了空穴现象。当然以下两种因素也将引发焊接气孔缺陷，第一，坡口边缘清洁不够全面，残留水渍、油渍、污物及锈蚀痕迹等。第二，对焊条、焊剂等未根据要求进行妥善保存，让焊条的焊芯出现锈蚀问题，药皮也存在变质和剥离等现象。第三，熔渣黏稠度较大，不利于气泡的顺利逸出，并于焊缝内大量滞留。第四，在压力容器焊接中选用低氢型焊条，焊接速度过快、电弧长度过长，将引起焊缝气泡。

2.2 焊缝夹渣

在完成压力容器焊接后，焊缝内残留有熔渣，焊接母材杂质、焊条药皮和未充分熔化的焊剂等，均会在杂质影响下变为夹渣。焊缝夹渣对压力容器焊接质量影响很大，让焊缝气密性降低，无法保证焊接强度。压力容器焊缝发生夹渣的原因包括以下几点，第一，氧割或碳弧气刨焊缝边缘过程中，焊接电流电量不足、焊接速度过快，将导致熔渣难以从熔池内浮出，并最终变为夹渣。第二，焊接构件坡角设置不够科学合理，会让焊缝出现夹渣。第三，在使用酸性焊条的情况下，应该结合操作要求确定焊条摆动方式，并严格控制好摆动速度、使用电流大小等，否则会导致压力容器焊缝形成夹渣现象。

2.3 未焊透与未熔合

对未焊透缺陷来说，即压力容器的接头根部在焊接中未能充分熔透，而对未熔合缺陷来说，即焊接工件与焊缝存在未全部熔透的情况。压力容器出现未焊透与未熔合缺陷后，将严重影响压力容器焊接质量，分析其原因可知，当焊接工件装配间隙较小、坡口角度不合理等，将引起这类缺陷。

3 锅炉压力容器焊接质量控制的有效措施

3.1 提高锅炉压力容器焊接人员的技术水平

为了有效地对锅炉压力容器焊接质量控制，需要提高锅炉压力容器焊接人员的技术水平。锅炉压力容器焊接人员的技术水平是影响焊接质量最主要的因素，为了从根本上对锅炉压力容器焊接质量控制，对技术人员水平的提高主要有以下几个方面：

①焊接技术人员要根据自己的焊接工作内容，对相应的专业知识进行学习，要对知识熟练掌握来提升自己的焊接水平，在学习中实践，在实践中学习，有效提升自己的焊接技术;

②要促进老焊接技术人员与新焊接技术人员之间的沟通交流，使老员工可以对新员工传授有用的实操经验，并且可以在具体的操作中进行技术指导;

③在实际的焊接操作中，难免会出现各种各样的问题，为了使这些问题可以得到有效解决，可以建立意见簿，使焊接技术人员可以根据实际操作中出现的问题进行反馈，焊接技术人员之间可以及时地进行沟通探讨，并有效地解决。总之，通过多方面手段提高锅炉压力容器焊接技术人员的专业水平，有效地加强锅炉压力容器焊接质量控制。

3.2 提高锅炉压力容器焊接工人的积极性

锅炉压力容器焊接质量控制的有效进行，离不开锅炉压力容器焊接工人的积极性。积极性是焊接工人认真工作的催化剂，可以在无形中推动锅炉压力容器焊接质量控制。在锅炉压力容器焊接工人中，很大一批老员工由于长时间机械地工作，技能相对比较熟练，普遍缺乏积极性，而新员工则大多数提不起积极性，或者积极性很快消退。对于这种情况，企业可以对老员工中努力工作的技术人员进行一定的物质奖励，使其他老员工可以引起思想上的共鸣，为老员工的工作创造积极向上的氛围，也要在新员工中挑选技术水平提高速度较快的员工进行奖励，使整体员工都可以在很大程度上提升工作积极性。

不仅如此，对于一些不上进的员工，可以给予适当的批评教育，使其他员工可以引以为鉴，在不断的实践和学习中提升锅炉压力容器焊接的质量水平，为锅炉压力容器焊接质量控制奠定坚实的基础。

3.3 提高锅炉压力容器焊接设备的普及率

锅炉压力容器焊接设备的提升，是锅炉压力容器焊接质量控制的基础。对此，要在锅炉压力容器焊接工作的前期，对原材料的选购以及设备的质量都要进行严格把关，在物美价廉的基础上要选择合适的设备进行工作，合适的才是最好的，才能对锅炉压力容器焊接质量控制起到最好的作用。并且在锅炉压力容器焊接设备的选购方面，要选择通过国家质量检测的设备。选购完成后，要做好新設备与旧设备之间的衔接工作，可以聘请专业的焊接技术人员进行操作指导，在后期也要根据使用时间，对设备进行定期的保养。

3.4 对锅炉压力容器的焊接制度进行有效落实并科学完善

为了加强对锅炉压力容器焊接质量控制，需要对锅炉压力容器的焊接制度进行有效落实并科学完善。

在制定锅炉压力容器焊接制度时，要按照不同锅炉压力容器的焊接工艺，并且要立足于企业发展的基本情况，对市场经济的发展情势要一起考虑在内，制定出适合企业发展的锅炉压力容器焊接制度。焊接制度的制定不能超过法律的规定，要使制度的一切说明都在规律规定范围内，有效地推动焊接工作的顺利进行。比如，为了保证锅炉压力容器焊接质量控制，可以使焊接技术人员在工作前，出示国家颁布的相关技术证书，通过企业验证后才可上岗。同时，为了保证锅炉压力容器焊接制度可以得到有效落实，可以建立相关管理部门，对制度的落实情况进行及时核查，促进锅炉压力容器质量控制，不仅可以促进企业经济效益的提升，而且还可以使企业能够在激烈的市场竞争中占有一席之地。

4 结束语

压力容器在当前核电、石油化工和煤炭等装备制造业中应用非常广泛，在推动我国整体现代化进程上发挥着重要作用。焊接作为压力容器生产中的关键工序，若是控制措施未做到位，将引起各种焊接缺陷。这需要我们改进焊接工艺，结合具体焊接缺陷选择矫正措施，保证压力容器的质量与安全，更好的促使各行业生产效率的提升。

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