杨冬梅 杨雪梅

摘 要：焦化废水含有多种污染物质。其中蒸氨废水是焦化厂废水中浓度最高，处理难度最大的废水，属难降解的高浓度有机工业废水类。近年来，随着国家对环境治理工作的不断深入，废水处理成为焦化企业的一项环保治理重点工作，现在大部分焦化企业在污水治理上采取生化处理（活性污泥法）。

关键词：焦化;废水;运行;管理

1 活性污泥法的基本流程

活性污泥法处理焦化废水的工艺流程主要包括：预处理、厌氧、缺氧、好氧、二沉池、污泥回流系统等。蒸氨废水进入生化系统后首先进入废水调节池，在此的主要作用是使水质均质、均量;混合均匀后的废水后进入预处理系统，在该系统内与加入的预处理药剂进行反应，生成反应后的絮体沉淀物，同时起到去除废水中的轻质油脂、降低废水中的氰化物、补充废水处理需要的微量营养素。然后自流入除油池，在此经过除油池的沉降分离，将废水中的轻油和重油分开，重油沉积在池子底部定期排出。经过除油后的废水进入一级气浮，在此通过投加絮凝剂去除废水中的悬浮物。一级气浮出水进入厌氧池，由于焦化废水含有机物多、成分复杂，进入生化系统的可生化性较差，通过在厌氧池中的水解和酸化作用，可对一些环类有机污染物物质进行开环、断链，并使污水中的有机固体物质分解为可溶解性的有机物，多环的有机物通过水解、酸化作用后分解为单环的小分子物质，这样有助于提高废水中的难降解有机物的去除及提高污染物的去除率。厌氧池出来的废水自流进入缺氧池，将废水中的有机氮转化为氨氮，在缺氧池内硝化菌通过有机碳源作为营养将好氧池的硝化液混合液回流过来的NO3+、HNO2-转化为N2后无害排放。缺氧池内发生反硝化的同时也具有较高的有机物去除能力，可大大减轻后续好氧池的有机物去除负荷。好氧池底部设有曝气装置，通过风机向好氧池内的曝气系统充入空气，空气中的氧气溶解于废水，使池内的活性污泥混合液发生好氧代谢反应。曝气不仅传递氧气，同时也起到池内泥和水的搅拌作用，使好氧池内的混合液呈悬浮状态，这样废水中的有机污染物、氧气与微生物充分进行充分的传质和反应;好养池内的活性污泥除了有氧化和分解有机物的作用外，还具有良好的絮凝和沉降性能，使活性污泥能够从混合液中分离出来。好氧池出来的混合液自流进入二沉池，混合液在二沉池内进行分离，分离后的上清液就是生化处理系统的出水。二沉池中的污泥通过污泥回流泵，大部分回流至前面的好氧池，成为污泥回流，其目的是使好氧池内保持一定的污泥浓度，也就是保持一定的微生物浓度。好氧池中多余的微生物从沉淀池中排出，以保证活性污泥系统的稳定运行，从系统排出的过剩污泥叫剩余污泥。

2 生化（活性污泥法）工艺控制

2.1 pH值

活性污泥法曝氣池中的适宜pH值为6.5-8.5，如果pH值超过9，微生物就由活跃转为呆滞，菌胶团黏性物质解体。好氧池混合液呈酸性，活性污泥结构也会发生变化，二沉池中将出现大量浮泥。其次活性污泥沉降比受pH值变化影响时，也表现的比较快速和明显，活性污泥沉降缓慢，上清液浑浊，甚至发现液面有漂浮的活性污泥絮体。同时活性污泥浓度受pH值波动影响时，越高的活性污泥浓度耐受性越好，抗冲击持续时间也较低的污泥浓度要强。就实际操作过程来看，废水最终调节的pH值宁可偏碱性也不要偏酸性。

2.2 温度

各种微生物所能生长的温度范围是不同的，一般好氧曝气生物处理中的微生物大部分属于中温微生物，其生长繁殖的最适宜温度范围为25-35℃，温度高会使微生物系统遭到破坏降低其活性，容易导致其解体，严重时可使微生物死亡。温度低会使微生物活性降低，处理能力也随之降低，抗系统冲击能力变差，进而处于生长繁殖停止状态，但是仍然可以维持生命。其次活性污泥沉降比也能反映出温度对其的影响，水温低时污泥絮体细小、活性降低、泥水分离时间延长，上清液浑浊。体现在二沉池上就是可以看到活性污泥集体上浮，经常看到细小颗粒流出堰口。同时温度对投加混凝剂也有影响，影响其混凝效果，水温低分子间活动减弱，絮凝的机会和效果受到限制，通过观察发现絮体细小，水浑浊。所以一定要控制好蒸氨废水的进水温度，以保证生化系统的稳定运行。

2.3 溶解氧

溶解氧是生化处理系统运行的一个重要工艺参数。在好氧池内如果溶解氧偏低，好氧池内的微生物由于得不到充足的氧，影响正常的生化反应过程，造成处理效果下降。好氧生物处理的溶解氧一般控制在2-4mg/l为宜。

溶解氧的检测点：在检测时要注意监测点在曝气池的位置，避免检测到不具代表性的数据，正确的检测方法是在曝气池的池端、池中、池末分别检测。在不具备这样检测条件的情况下，也可以通过检测曝气池出口端的溶解氧作为活性污泥系统对有机物降解过程的最终溶解氧判断。

2.4 污泥回流

活性污泥回流比在实际工艺控制中，流入二沉池沉降的活性污泥重新抽至曝气池首端，与曝气池首端流入的废水进行混合，以达到吸附、降解有机物的目的。活性污泥回流的目的是用于补充曝气池活性污泥的浓度，在整个曝气池范围内首末端的活性污泥循环流动和降解。回流比在实际工艺控制中，正常的操作调节对系统影响不很明显，但是在活性污泥系统故障时的应急调节具有很重要的意义。

2.4.1 回流量调小

活性污泥在二沉池沉降效果较好时，可以将回流量调小，因为在调低回流量的时候，回流的活性污泥浓度会上升，到达曝气池首端的量基本保持不变。进水处于高负荷状态，也需要调低回流比进行应对，因为高负荷的进水，表现出有机物污染物浓度高，水量大等特点，大水量对活性污泥的冲击很大，导致活性污泥在二沉池沉降不佳的情况。同时在此情况下提高污泥回流比，势必导致废水在曝气池停留时间延长，结果是活性污泥降解有机物的时间被缩短，降解效果不充分，活性污泥沉降性不佳。控制较小的活性污泥回流比，有利于使沉降在二沉池底部的活性污泥延长静止时间，活性污泥将处于非常饥饿的状态，随后回到曝气池首端，就会出现较好的吸附降解有机物的能力，这在活性污泥处理效果较好时，最为明显。

2.4.2 回流量调大

活性污泥出现老化现象时，要将污泥回流比适当调大，通过加快停留在二沉池的污泥回流到曝气池的首端，可以避免活性污泥在二沉池停留时间过长，缺氧状态下，活性污泥更容易发生老化。在发生进水指标突然的激增时，就要加大回流量，相对的会在较短时间内提高曝气池首端活性污泥的浓度，以此应对高负荷的冲击。

2.5 活性污泥沉降比

30min污泥沉降比可以很直观的让操作人员通过沉降过程和沉降后的污泥量，判断系统微生物的质量和数量。第一检测方法简单，第二是整个沉降过程可以看做表示好氧池和二沉池的运行状况及活性污泥的沉降性，对判断活性污泥的运行情况提供了直观的帮助，但是在实际检测过程中，一定要注意检测环节。

污泥沉降比取样要在好氧池的末端进行，其可以反映出进入二沉池的混合液污泥情况，具有污泥沉降的取样代表性。污泥沉降比取好后，操作工要进行全程观察，不要只看30min后的沉降结果，整个30min沉降代表了活性污泥在二沉池的沉降过程和能力，对污泥沉降性能的正确判断有利。沉降比取样后要放置在阴凉，没有震动的地方。太阳直晒后会使其温度升高，溶解在混合液中的气体膨胀、易导致气泡夹带活性污泥上浮，振动不利于沉降结果的准确性。做沉降比时要着重观察前5min的沉降情况，该阶段沉降效果的好坏，可以直观的判断活性污泥沉降性能的好坏。

3 结束语

本文通过对生化处理系统运行中，几个常见的影响因素进行了简要的阐述，在实际运行管理过程中要精心管理，细心观察，保证生化系统的稳定运行和出水水质达标。

参考文献：

[1]杨红霞.焦化废水处理与运行管理[M].中国环境科学出版社，2011.

[2]邢向军，周集体，成耀武，等.A-A/O法在焦化废水处理中的运行与管理[J].环境工程，2005，23（2）：29-32.