摘 要：针对推拉式酸洗中容易出現的生产顺行问题、产品质量问题，通过工艺调整和技术优化实现生产顺行和质量保证。

关键词：推拉式酸洗;工艺技术;管理;控制

推拉式酸洗工艺因其成本低、效率高被广泛应用于冶金工业冷轧压延生产中除鳞工序。然而因为推拉式酸洗的工艺流程长、密封面积大造成操作的可视化差的特点，加上盐酸的挥发和腐蚀特性，酸洗过程容易出现过酸洗、欠酸洗等质量问题，容易出现酸雾弥漫、排放不达标造成生产顺行等问题。

本文着重分析了影响产品质量、环保质量的生产控制环节，通过设备保障、工艺控制等措施保证推拉式酸洗生产线的稳定运行。

1 酸洗工艺概要

1.1 工艺流程及工艺要求

1.1.1 酸洗示意图

1、上料小车;2、开卷机;3、开卷器;4、转向辊;5、导向辊;6、导卫;7、夹送辊;8、矫正机;9、横剪;10、角剪;11、酸洗槽;12、挤干辊;13、吹扫;14、烘干;15、夹送;16、对中;17、夹送;18、边剪;19张力辊;20、切尾;21、导卫;22、转向辊;23、助卷器;24、卸卷车;25、卷取机;26、边丝卷;27、活套坑。

1.1.2 工艺流程

上卷小车→开卷机→开卷器及转向辊→1#侧导装置→九辊矫直机→切头剪→切角剪→酸洗槽→水喷淋槽→边吹及热风干燥→#夹送辊→弧形对中装置→2#夹送辊（带CPC装置）→圆盘剪→废边卷取→三辊张力装置→切尾剪→静电涂油机→2#侧导装置→出口转向夹送辊→卷取机（带EPC）→卸卷小车。

1.2 工艺要求及描述

按照生产计划安排，将需酸洗的热轧卷从原料库运送到推拉式酸洗机组，然后用车间行车吊放到鞍座上。钢卷先后经开卷机、矫直机、侧导辊、切头剪后，切去带头超差部分进行穿带，带头依次通过酸洗槽、清洗槽、热风干燥器、夹送辊、活套摆动台，在圆盘剪、横剪剪下的废边和头部后插入卷取机钳口，启动卷取机完成卷取和卸卷，最后打捆后吊运到成品库存放。

2 工艺技术及生产要点

2.1 工艺参数

2.1.1 进料参数

2.2 生产技术要点

2.2.1 工艺规范

开卷温度：开卷温度是指上酸洗机组开卷机的热轧钢卷的温度，要求≤50℃;工艺制度：浸入带钢长度为1×4=

4m;最短酸洗时间约25s。

2.2.2 清洗制度

保证4级清洗：冲洗水反带钢运行方向溢流，每级槽各自循环冲洗带钢上、下表面。清洗效果取决于清洗水质、水流量、温度以及挤干辊效果。

保证参数控制：1#清洗槽水温控制范围为40～50℃;对应Cl-含量要求≤2.5g/l以下，且电导率小于25ms/cm，如果高于此值，则需加大从4#槽中进入的冲洗水的加入量，反之减小加入量。

2.2.3 酸再生工艺规范

2.2.3.1 工艺要求

废酸由泵输送至废酸蒸发器中由夹套内蒸汽加热汽化，得到气液混合料后进入分离罐进行闪蒸，气体在稀盐酸冷凝器中冷凝后，得到2%～5%的稀盐酸，分离出的液体进行蒸发结晶得到16%～20%的浓盐酸和FeCl2浓缩液，浓缩液冷却后得到含水的固体产品。得到的稀、浓盐酸可供酸洗工艺使用，不凝尾气由尾气引风机进入废弃洗涤塔处理。

2.2.3.2 主要技术参数

2.2.4 废气处理工艺规范

2.2.4.1 工艺要求

来自酸洗机组的HCl废气和废酸回收装置含HCl的尾气在风机作用下，首先进入气雾分离器，将冷凝的盐酸分离。通过玻璃钢风机后，进入尾气碱洗填料塔底部。稀碱液循环泵从塔顶向下喷淋，通过碱液分布器进入填料层，与废酸气在填料表面逆流接触，将废酸气中的HCl中和吸收，保证排放尾气达到环保要求。为了保证洗涤吸收效果，设置了碱液配制罐，碱液浓度为5～10%，根据洗涤塔尾气中HCl含量和循环碱液的pH值，确定新碱液的补充。

2.2.4.2 技术参数

3 结论

针对推拉式酸洗生产过程中出现的产品质量问题，通过在生产线实施设备参数保障、工艺功能优化、技术要点控制等措施后，产品质量得到提升，生产运行进一步稳定。

3.1 表面质量

酸洗后带钢上下表面基本没有过酸洗或欠酸洗现象;带钢上下表面没有严重的擦伤、划伤、压印缺陷;酸洗下线产品及保存的在制品在一个礼拜内表面没有出现锈蚀。

3.2 边部质量

剪切后带钢宽度公差达到：±0.5mm;带钢边部平直，切边干净，没有破口、边丝、毛刺、多肉、掉肉及折边现象。

3.3 卷取质量

钢卷边部卷齐，钢卷5圈之间的跑偏量≤3mm，最大跑

偏量≤±5mm;钢卷完成卷取后，卷心塔型高度小于10mm。

作者简介：

雷武军（1977- ），男，汉族，四川盐亭人，本科，工程师，研究方向：金属压力加工技术研究与生产应用。