郭贝

摘 要：随着现代化技术以及信息化科技的飞速发展，化工企业得到了越来越多的重视，由于其在实际工作中具有着复杂性、多样性以及多变性等多种特征，就应当在开停工期间，采取有效措施来加大质量管理以及质量管控工作的力度，使得化工企业质量管理管控的实效性不断提升。因此，文章首先对化工企业质量管理管控的基本意义加以明确;在此基础上，提出化工企业开停工过程中质量管理管控的注意要点，以求能够进一步提升化工企业的生产水平以及管理水平。

关键词：化工企业;开停工期间;质量管理管控;注意要点

1 引言

化工企业作为促进社会经济发展的关键助力之一，在目前的社会阶段，为了得到更加优异的发展条件以及发展空间，就应当积极结合相应的法律法规，在加大质量管理以及质量管控力度的同时，构建出更加科学、合理的生产模式，尤其是化工企业的开停工期间，更要将质量管理管控作为核心所在，并按照生产流程，进一步创建出全面、完善的智能管理体系，为后续生产工作的开展奠定坚实基础。

2 化工企业质量管理管控的基本意义

在化工企业中，质量是保证其生存发展的关键要素，同时，也是进一步开拓市场的重点所在。优秀的质量管理管控工作，不仅能够在最大程度上与客户的基本利益保持高度一致，并且还可以减少浪费现象、降低维修成本、减少维修频率以及库存成本，从而有效提升内部工作人员的管理意识，在加强化工企业生产产品质量的同时，使其能够在日益激烈的市场竞争中占据一席之地[1]。

3 化工企业质量管理管控中存在的问题

3.1 缺乏质量管理管控体系的理论知识

化工企业内部的管理人员，不仅整体发展过程中最为关键的决策人员，也是帮助化工企业得到更好发展的关联人员。而站在整体化工企业的角度上来看，由于化工企业自身的高能特色，导致其质量管理管控工作的要求更加严格，并且内部的安全性远远大于所获得的经济效益。然而，当前的大多数化工企业中，管理人员却并没有重视起质量管理管控，甚至沒有对质量管理管控最基本的认知，使得化工企业质量管理管控体系的形成举步维艰。另外，在化工企业的基层生产活动中，由于受到管理人员的影响，导致这些基层工作人员自身的质量管理意识以及管控意识更加薄弱，这必然会对化工企业的未来发展带来极大的限制，并且生长出的产品也很难达到具体标准。

3.2 质量分析机构不够完善

现有的大部分化工企业，其都属于国有企业，并且极为重视国家所下达的任务，忽略了具体的经济效益，这就使其在产生经济亏损时，并不会对自身质量管理管控方面存在的缺陷展开全面、细致的分析，导致化工企业的生产以及管理工作始终无法紧跟时代发展的步伐。同时，化工企业所出现的的大型经济亏损情况，都是由其内部的原因产生的，一旦化工企业在质量管理管控方面存在不足，就必然会对企业后续的生产工作带来不良影响，究其原因，主要就是由于企业内部缺少相应的质量分析结构，无法根据企业的发展实际来制定出具有针对性的管理管控体系，使得化工企业在激烈的市场环境中逐渐失去竞争力。

3.3 管理模式较为传统

尽管我国目前的化工企业，其在不断的发展过程中逐渐建立起了具有特色的发展模式，使得相应的市场环境、管理质量、管控质量以及生产流程都得到了提升，但却仍然与那些发达国家之间存在着显著差距。这是由于化工企业内部的质量管理管控模式，都是在传统管理理念的基础上加以改善，并没有在根本上形成真正意义的革新，使得化工企业的管理理念有着十分明显的局限。另外，站在化工企业的角度上来看，想要进行长期的改革，就必然会消耗大量资源，导致企业内部的亏损程度不断提升，而长期如此，还会让工作人员形成一种惯性思维，认为质量管理管控模式无关紧要，甚至还会企业的发展循环产生恶性影响，严重制约了企业发展的脚步。

4 化工企业开停工过程中质量管理管控的注意要点

4.1 开工前的质量管理管控要点

在化工企业正式展开生产工作前，首先要检查相应的装置采样阀检修工作是否已经顺利结束;其次，要确认好储运质量面板的基本状态，检查内部化验室的分析准备工作是否到位;最后，则要利用分析仪来更好的完成具体效验工作，明确开工方案内部的质量控制方案以及分析计划。

4.2 开工过程的质量管理管控要点

化工企业的生产经营工作正常开展时，首先要积极展开原料进厂的质量检查工作，具体包括产品罐、中间原料罐以及原料罐的质量分析工作以及质量确认工作，一旦在其中发现了不良情况，就要在第一时间进行整理，并汇报至相应的管理人员，及时协调处理原料出现的质量问题;其次，要把控好各个机械装置关键馏出口的质量，以及封罐产品的质量检查，并在生产期间定期查看储运罐内部液位产生的变化，根据具体情况来记录不同机械装置的运行参数，从而更好的明确化工企业生产工作的主要状态;最后，就是要关注罐内液位变化情况与机械设备产量的统一程度，并将其产生的不合格问题作为基础，来对储罐加以改建，使得化工企业生产出的产品在首次出厂时，不会存在各种质量问题[2]。

4.3 中间罐以及原料的质量分析

想要对中间罐以及原料的质量展开更好的分析，就应当充分结合储罐内部液位的实际监控情况以及开工前的原料要求，从而展开更加科学、合理的安排。具体要分析安排掌握以下几个方面的重点情况，防止产（下转第36页）（上接第34页）生无必要的分析，导致储罐液位产生不正常变化。首先，要仔细查明原因，尽量排除那些有可能产生串料的因素，并提升安排分析项目的针对性，如果同一个罐区系统中的品质并无太大的区别，就可以不进行分析工作;其次，需要提前确定好开工时所用的原料罐，保证相应的装置对接工作不出现差错，并展开全面的分析;最后，一旦需要分析的储存罐数量相对较多时，就要科学、合理的制定好每天的化验以及采样工作量，并以此为基础，将储存罐的分析顺序加以同步调整。

4.4 把控好开停工过程的关键点

4.4.1 明确工艺指标

在开停工过程中，必须要保证工艺指标的范围足够精准，避免出现模糊不清的内容，导致工作人员出现摸不着头脑的问题。同时，其每一个生产岗位中的具体工艺指标，到应当准确落实到个人身上，使其能够更好的辨别产品是否合格，并根据每个月所下发的生产任务单，保证涉及到的关键工序能够更好的符合相应的控制指标[3]。

4.4.2 简化工艺流程以及设备操作方式

当前的化工企业中，其内部的操作人员相对来说学历较低，这就需要更好的简化工艺操作流程，使其能够简单易懂，这也正是所谓的“四化”，也就是将复杂问题简单化;流程因素框架化;量化因素流程化以及简单问题量化，使得化工企业在开停工期间所采用的质量管理管控模式能够上升至专家级别，从而更好的对生产现场进行管理，防止各类质量问题出现。

4.4.3保证质量记录的真实性以及有效性

首先，应当严格把控好具体的岗位记录，进一步提升检查频率以及检查力度，使得記录能够更加真实有效;其次，要保证生产数据可以更好的反映出化工企业生产现场的真实情况，尤其是那些异常数据信息，不能进行特殊处理;最后，要重点针对这些产生的异常信息进行分析，查明引发这一不良现状的主要原因，并采取针对性的解决措施，不断改进换班时间，使得质量记录的真实性以及有效性能够稳步提升。

5 结论

化工企业想要在如此激烈的市场竞争中占据一席之地，就应当更好的实现高要求、高质量这一主要目标，并充分结合自身的实际情况，进一步完善化工企业的质量管理管控体系，不断优化其开停工阶段的主要生产流程以及经营流程，利用化工企业自身的优势，在目前的社会阶段中开展出一条更好的发展道路，并以此为基础制定出全面、稳定的战略目标，这样不仅能够保证化工企业质量管理管控的工作效率，还为其日后的发展奠定了坚实基础。

参考文献：

[1]张允丽.考虑化工企业质量控制的供应链质量管理研究[J].化工管理，2020（11）：37-38.

[2]李伦.质量管理体系在化工企业的运用[J].盐科学与化工， 2019，48（10）：42-43+50.

[3]金锡满.化工企业质量管理体系建设工作[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（13）：19-20.