王杰英

【摘要】混凝土集中搅拌是建筑工程生产管理中的一个重要的过程，在当前的发展中，施工项目的数量和规模都有所增加，而混凝土的质量就直接关系着整个工程的的质量，有着不可低估的重要性。经过实践证明，混凝土进行集中搅拌能够很大程度的提高劳动生产率，提高质量保证率，在材料用人成本上也有一定的节约，同时其生产工艺也相对简洁稳定。当然，商品混凝土工业仍然属于起步阶段，我们需要对其进行研究总结不足，加强质量管理才能更好的快速发展。

【关键词】商品混凝土;集中搅拌;质量管理

本文将从商品混凝土搅拌的签订合同，场地的选择，原材料的选购，配比实验，生产过程，控制不合格产品，质量管理等流程进行展开，去更好的提高商品混凝土搅拌站的质量管理。

1、签订合同

在合同签订之前，我们各个部门需要去了解一下顾客的需求和潜在期望，能够针对顾客需求做出改进。对于国家及地方的法律法规的要求要有一个清楚的明晰，做到生产过程合理合法合规。同时对于合同的条款内容例如价款，付款率，施工技术条件，施工安全，施工资格，征信方面都要进行评审，确保好双方的合作能够顺利展开，我们的各项要求能够写进文件里有明确的规定，并且具有满足合同要求的能力。合同签订以后，销售部门应该及时的进行合同交底，让生产，销售过程都有一个依据，形成书面记录。

2、场地的选择

对于场地的选择我们要更加谨慎。商品混凝土搅拌站一方面要根据施工现场的位置来确定，同时要考虑材料供应地的位置，方便材料的运输，才能更好的选择位置。另一方面，我们在选择的时候要考虑周边的交通状况和环境，选择合适的时间进行搅拌机的工作，做到不扰民的同时也不耽误工期，设置一些安全警示牌等来提醒行人，保证施工的安全性。另外，搅拌站内部也要进行合理的设计，关于施工材料的进出要有方便的通道，材料的保存预留足够的空间，搅拌机的选择上要考虑容量的工作机制，保证材料的顺利使用。

3、材料的选购

3.1材料的选择

水泥中凝胶材料的性能决定搅拌后的混凝土质量，因此，我们在材料的选择上要采取合适的材料，并且控制材料质量。例如砂石，通过目测的方法进行初次检测，合格以后再投入生产使用，并在后期进行随时的抽检，规避前期因为其他因素导致检测出现问题。对于水泥和外加剂的管理，我们首先要选择达到了质量标准的生产厂家，并且水泥已经经过使用能够确认质量的稳定性，在进场时我们必须要按照规定的批量进行取样检测，后期也要定期检查，保证不会出现变质变硬等质量。另外在材料的选择上也要有相应的标准和质量等级，符合我们绿色发展理念，选择绿色环保材料，也能为环保贡献一份力。

3.2供应商的管理

对于材料供应商，我们对于他的供货情况也需要动态考核管理，定期进行抽检，对于不符合质量要求的供应商进行除名，再去纳入安全质量达标的新供应商，确保我们材料质量能够达到标准的程度，才能保证产品最后的质量。对于顾客自己提供的材料我们首先要明确好质量责任，做好产品标识方便后面责任能够落实清楚，如果出现问题，我们需要通过书面报告通知顾客，也能够追根溯源。

4、混凝土配合比设计的管理

试配是对混凝土配合比进行生产验证，验证材料相容性的关键，对于这个过程一定要注意管理。

首先应该根据不同要求进行水泥和外加剂的一一试配，根据不断的对比，选出效果良好的可以投入到生产实践中去，并且根据生产数据进行动态的修改和完善。不达标的不能够用于生产中去，对于顾客提供的混凝土配合比，我们要始终秉持无论情况是否紧急都需要进行先验证后使用的原则。

5、生产过程控制管理

生产过程是最后的关键程序，它决定了我们整个商品混凝土搅拌的最终质量。控制水平高低会直接表现在混凝土拌合物的均匀性、可施工性、强度保证率和生产成本的高低上。因此，首先我们要确保硬件设备能够达标，搅拌机的选择一定要保证质量，搅拌出来的混凝土要符合生产要求;其次要有明晰的生產控制规程和操作规程，让工人在生产过程中有据可依;再次要完善责任机制，将责任进行划分，倒逼工作人员能够强化自己的责任意识，做好本职工作，层层把关，做好监管工作;最后进行定期培训，对相关工作人员进行培训，提高他们的工作技能，让他们有能力完成自身的本职工作。这个过程，要落实好每个步骤：（1）要定期对计量设备进行检验;（2）要按规定的配合比进行生产;（3）要制订生产控制规程和操作规程;（4）要落实质量责任制;（5）要收集生产数据指导下一阶段的生产，确保生产的混凝土持续满足设计、施工要求。

6、不合格品的控制管理

不合格品指得是原材料的不合格，混凝土半成品的不合格以及硬化后的混凝土存在不合格。对于原材料出现不合格的情况，我们需要通过书面报告通知生产厂商，并将其根据合同进行退回处理，对于不合格材料的生产厂商进行相应的除名，并在以后的生产商选择上加强审查。对于混凝土半成品的不合格，一定要进行再加工生产，达到合格以后再投入使用。对于硬化后的混凝土，在取得顾客同意下的情况并且不会对功能产生影响下的情况可以进行降级投入使用，无法使用的情况就要进行报废处理，确保项目工程的质量。

7、质量改进管理

在质量改进的过程可以从人员和产品两方面进行改进。对于工作人员，一方面加强培训，开展工作会议，网上培训等方式去提高他们的技术能力。完善传帮带的制度，以老人带新人，全面提高搅拌站工作人员的工作能力。另一方面进行责任制度和监管制度的完善。落实责任制度，将权责进行明晰，能够责任到人;同时加大监管，从销售到生产全方位进行监督，让工作人员能够有充分的责任意识，了解到这个工序的重要性，是关乎一个项目工程的质量。

对于产品，我们需要从销售到生产，从生产到投入使用都要全方位进行记录。每一项合同，每次材料的进场，材料的使用，产品的生产都要进行书面记录，对于问题的出现也能进行追溯。在生产的过程中也要严格按照程序进行，提高产品的合格率，提升产品的质量。

结语：

商品混凝土搅拌站是当前项目工程施工的重要部分，它在提升施工材料质量以及保证施工进度方面具有重要意义。因此，商品混凝土生产企业单位应加强该方面的质量管控力度，为项目的有序进行提供基础保障，始终做到诚信经营，以顾客为中心的理念，为商品混凝土搅拌站的发展贡献出自己的一份力。

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