翟晓力，杨顺义

（1.山西水利职业技术学院，太原030027；2.江苏省苏中建设集团有限公司，江苏 南通226600）

1 引言

现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）工厂预制生产采用多层结构设计（见图1），强度高，保温性好，避免了施工周期长、外墙面保温板粘贴不牢、抹面层空鼓、开裂等诸多弊端，既满足现行建筑节能设计标准要求，又能达到混凝土模板的使用要求。铝模板作为新一代的建筑模板，同传统的木模板相比，可以进行多次周转使用，施工效率较高，混凝土表面观感质量好【1】。如果将这2种模板结合使用，可以更好地发挥各自的优势。

2 工程概况

太原某住宅楼项目由7栋主楼、4栋商业楼、1栋综合楼及一个地下车库组成。其中，1#住宅楼地上30层、地下2层，建筑面积15 214.74m2，建筑高度达91.88m，结构形式为全剪力墙结构。该地区属寒冷A区，节能设计按照寒冷A区节能标准进行，本工程外墙主墙保温材料为芯材厚度80mm的XPS保模一体化复合墙体保温系统工程板，外墙内模板采用铝模板，屋面和外墙的变形缝口部应采用岩棉板封闭密实，填塞深度不小于300mm。

图1 保模一体简图

3 施工前准备工作

3.1 材料的选择

1）外墙主墙保温材料为芯材厚度80mm的XPS保模一体化复合墙体保温系统工程板，选用有生产能力供应的厂家，具有产品合格证、质量证明文件、节能认证证书和节能备案证书等质量证明文件。

2）材料进场后应分类存放，水平堆放，不易露天存放。露天存放的材料要防雨、防晒、防砸。施工现场需采取可靠的防火安全措施。

3.2 技术准备

1）熟悉施工图纸，参阅有关施工工艺并做好内业工作。

2）了解材料性能，掌握施工要点，明确施工顺序。

3）墙体钢筋绑扎完毕，包括各专业隐蔽工程检验验收合格。

4）依据施工图纸和拼板放样图，厂家根据放样图分区进行加工，分批进货，施工过程中，严格按放样图进行现场安装。尽量采用主要规格的整体模板布局。根据布置图，计算各规格集成板的数量，并按顺序编号。

3.3 机具准备

切割操作平台、盒尺、墨斗、手锯、靠尺、钢卷尺、铅笔、检测工具、抹灰工具等。

4 施工工艺流程与操作要点

4.1 工艺流程

保模一体化板排版→弹线→切割→安装连接件→绑扎钢筋和垫块→安装保模一体板→安装内模→穿对拉螺栓→安装外模→安装主次楞→混凝土浇筑→内模板及主、次楞拆除→修补穿墙孔→抹抗裂砂浆→刮水泥腻子、检查平整度→验收→刷外墙涂料【2】。

4.2 施工操作要点

4.2.1 安装锚固件

施工现场用手钻在保模一体化板预定位置穿孔，安装锚固件，建筑高度20m以下不少于6个/m2，建筑高度20m以上不少于8个/m2，安装孔距保温外模板应不少于50mm。锚固深度进入结构墙内至少30mm，门窗洞口处可增设锚固件。锚固件尺寸为φ8mm×160mm。

4.2.2 绑扎钢筋及垫块

外柱、墙、梁钢筋绑扎合格后，在钢筋内外侧绑扎C20水泥砂浆垫块（4块/m2），水泥砂浆垫块与墙体水平筋绑牢，厚度为15mm。暗柱处减小保护层垫块的间距（保证暗柱端部2根主筋上均有保护层垫块）。

4.2.3 安装保模一体板

1）待顶板模板铺设完毕之后，采用专用钢管扁担进行吊装，防止保温板碰撞损坏。用塔吊吊装至楼层模板上，然后采用人工进行安装，2人配合一上一下，使保温板就位。

2）根据设计布置的分区方案安装保模一体化板，用绑扎钢丝将连接部位与钢筋绑扎定位（见图2）。先安装外墙阴阳角外板，再安装主墙板。

图2 吊装图

3）每层保模一体板安装时必须高于每层顶板50mm，以避免浇筑混凝土时水泥浆流入外墙，待混凝土浇筑完毕后立即清除保模板上部多余的混凝土。

4.2.4安装外侧模板背楞

按规范要求安装外墙外侧模板，并加固到位，螺栓要紧固牢固，避免涨模，确保混凝土浇筑后保温板成型质量，减少抹灰找平做法。

施工要点具体如下：

1）外墙采用木方及方管进行拼装模板背楞，用塔吊吊运至安装面进行固定。

2）在立完外墙外侧模板背楞后，根据墙内模板上的对拉螺杆眼用手枪钻在保温板上开洞。开孔应保证螺杆穿入后垂直于内外墙，并应确保螺钉在穿透后与内外壁垂直。开孔后，先插入螺栓套，再插入对拉螺栓，初步调整螺栓，同时预埋管件。

3）保温板穿过钢筋、插筋、套管和穿墙螺钉时，会在墙体根部产生大量的保温碎片。外墙内大模板封闭前，用空压机清理墙根垃圾。

4）根据内墙控制线进行模板加固，加固时截面尺寸比成型尺寸小3mm左右，以保证成型效果。

5）保模一体化板内夹保温板，其质量为28kg/m2，大于常规保温材料的质量，进场后按规定取样复试，本工程试验计划为外墙保模板，取样组数为6组。

6）该保温材料适用于混凝土结构，如在外墙窗洞口处的加气块采用后黏法连接，存在安全隐患，且与结构外墙保温板之间存在通缝，将来易出现裂缝，影响保温效果。将窗洞口处加气块墙体按质量刚度等代置换改为现浇混凝土结构，在混凝土结构内侧埋设挤塑聚苯板，不改变结构受力和保温工程的施工质量。混凝土标号同主体结构一同浇筑，内配按结构说明构造墙做法，用于固定聚苯板。

7）保温连接件安装呈梅花形均匀布置，每块板的板边50mm布置竖向间距排架300mm，横向间距500mm，墙面阴阳角等特殊部位可适当增加，连接件锚入主墙内长度不少于50mm，连接件进场后抽样复试。

连接件布置图如图3、图4所示。

图3 连接件排放示意图

图4 节点图

4.2.5 安装主次楞

外墙内、外侧竖向安装40mm×70mm次楞，主楞水平安装2根φ48mm×3.5mm钢管架，固定内外模板、主次楞，调整模板位置及垂直度，满足施工技术要求。

4.2.6 浇筑混凝土

混凝土浇筑前，用“U”形镀锌铁扣在保模一体化板上口形成保护帽。混凝土坍落度应满足泵送混凝土对流动性的要求。顶板钢筋绑扎及模板加固完成后，经验收合格后即可浇筑混凝土，混凝土分层浇筑分层振捣，分层高度控制在500mm以内，严禁泵管正对保温板下料，振动棒不得接触保温板，避免保温板受损。

4.2.7 修补穿墙孔

外墙穿墙孔洞包括螺杆对拉孔、悬挑工字钢预留洞和外脚手架连墙件预留孔。按照公司技术部文件要求，对穿墙孔洞进行修补。在螺杆对拉孔内注满发泡胶，然后孔口挖除20mm发泡，抹1∶2.5水泥砂浆封堵，外墙螺栓孔部位清理、打磨平整。

对于悬挑工字钢和外脚手架连墙件预留孔，孔洞清理，混凝土墙面剔除松散的部位，清除浮浆；混凝土界面处理，刷水泥素浆1道；用高一标号的微膨胀细石混凝土填满，振捣密实；外墙孔洞部位清理、打磨平整。

4.3 施工控制要点

1）外墙的异形构件较多，且体量较大，外墙内侧铝模与外墙保模一体相结合存在较多加固薄弱点。为提高工作效率，并保证外墙混凝土保温和混凝土质量，在外墙施工时先安装保温板，然后再拼装墙体内外模板，最后浇筑混凝土。

2）为保证混凝土浇筑质量，避免外保温墙面平整度和垂直度偏差较大，在浇筑外墙混凝土时，将XPS保模一体板保温材料置于将要浇筑墙体的外模内侧，与外墙混凝土一起浇筑，当混凝土墙体浇筑完毕后，外保温与墙体形成一体，从而达到保温效果，保证建筑结构与墙体保温同寿命【3】。

3）保模一体板的弱点为块料拼装构件，完工后的薄弱点是拼缝易开裂，为克服该弱点，本工程采用加强网来防止开裂。外墙模板采用拼装式整体模板，一次拼装好后周转使用。保模一体化板结构施工完毕后，外墙只进行耐碱网格布的挂设和抗裂砂浆进行打底和板缝处理，再进行抹灰，既可缩短工期，又可保证节能效果。

5 结语

高层建筑外墙施工时，将保模一体板与铝模板组合使用，可以发挥其各自优势，既实现了工业化生产，又可以提高施工质量、降低成本、缩短工期，还符合国家绿色建设、节能减排的发展要求，具有显著的经济效益和社会效益。通过本工程的具体应用，以期为更多的工程提供参考，并使该模板组合技术得到更广泛推广。