王玉良

（太原市热力集团有限责任公司，山西太原 030001）

烟气脱硫是燃煤锅炉环保达标的要求，这就要求各个锅炉运行单位对已经安装的锅炉进行脱硫升级改造，本单位安装有哈尔滨锅炉厂生产的4台116MW循环硫化床锅炉，脱硫采用布袋除尘前脱硫塔半干法循环脱硫，脱硫剂采用消石灰（Ca（OH）2）。热源厂投运以来脱硫效率低，未能达到环保局烟气SO2排放标准。

为解决热源厂脱硫效率低、环保不达标问题，参考兄弟单位的脱硫经验，对4台116MW循环硫化床锅炉进行炉内脱硫改造，改造先拿一台锅炉进行试验，再根据试验情况进行推广。2013年冬季供暖运行开始后，首先拿1#炉进行炉前投放消石灰（Ca（OH）2）粉进行改造试验。投放消石灰流程为：炉前石灰仓→消石灰粉流化→下料给灰阀→调速电动连续给料阀→输送机进料→消石灰进炉。

首先对石灰仓密封，增加观察检查口、气力输送消石灰DN100钢管和分段控制阀门；为确保消石灰不喷溅，消石灰仓上部安装脉冲反吹布袋除尘器，处理风量1800m3/h，以确保灰仓进灰、出灰时通畅及周围工作环境不受污染，保障职工身体健康。

经过一周调试，试验脱硫效率非常好，经检测SO2排放浓度降至100mg/m3以下，能够达到市环保局烟气SO2排放浓度的标准。改造成功后，热源厂马上对另外3台循环流化床锅炉也进行了改造，也得到同样的结果。

1 工艺流程

1.1 工艺流程简述

炉内喷钙脱硫装置由消石灰储存、输送、压缩空气和控制四个系统组成。

消石灰储存仓可满足锅……