贺山明，罗碧云，徐国钻，黄 超，刘德刚，梁 勇

(1.江西理工大学 材料冶金化学学部，江西 赣州 341000；2.崇义章源钨业股份有限公司，江西 赣州 341300)

钨冶炼过程中，常采用碱压煮—离子交换工艺生产仲钨酸铵(APT)。受矿石组成及冶炼工艺影响，冶炼过程中会产生大量废水，其中常含磷等有害元素，需处理后达标排放[1]。

目前，国内外从废水中除磷的方法主要有物理法、化学法、生物法[2]。化学法应用最为广泛，主要有化学絮凝沉淀法、化学吸附法、结晶法等[3]。化学絮凝沉淀法除磷主要采用钙盐(CaCO3、Ca(OH)2)或铁盐(Fe2(SO4)3、FeCl3)作沉淀絮凝剂[4-5]，这种方法存在不足之处，其中钙盐除磷产渣量大且Ca2+易结垢。传统可溶性铁盐除磷工艺后期除铁负担大，且Fe3+易水解导致溶液酸化进而需加碱中和，成本较高。所以，研发工艺简短、除磷效率高、试剂廉价的工艺是冶炼企业亟待解决的问题之一。试验研究了采用不溶性Fe3O4作除磷剂，以期为含磷工业废水的除磷处理提供可行方法。

1 试验部分

1.1 试验原料及试剂

试验原料：钨冶炼废水取自江西某钨冶炼厂，pH=3.26，磷初始质量浓度9.85 mg/L。

试验试剂：四氧化三铁、磷酸钠、浓盐酸、浓硫酸、钼酸铵、酒石酸锑钾、抗坏血酸、磷标准物质，均为分析纯；自制蒸馏水。

1.2 试验原理及方法

(1)

(2)

(3)

Fe3O4是可以被磁化的铁化合物，吸附沉磷后的Fe3O4载体可采用磁铁聚集回收，回收成本低。

试验方法：以控制变量法进行单因素条件试验。取100 mL冶炼废水于250 mL锥形瓶中并按设计方案加入一定质量Fe3O4，然后置于恒温水浴锅中，用精密pH计测定溶液pH，反应完成后过滤。……