张春静

（唐山燕山钢铁有限公司，河北 迁安 064400）

公司转底炉于7月2日至11日停炉检修，锅炉主要处理锅炉管束清理粘灰及对各点水、汽漏点补漏，后正常生产。7月25日22：00-30日10:22因环保限产，煤气和除尘灰量供应不足停炉待料。外围生产条件具备后正常生产至8月14日6：00，因锅炉管束堵灰严重被迫停产清理，此次生产周期共为15天，周期短，余热锅炉堵灰严重且形成了较坚硬的硬壳，不容易清理。结合现场分析余热锅炉堵灰原因。

一、含尘烟气中的灰尘主要来源

1、原料中的锌在转底炉中被还原成锌单质，锌单质在一定温度下，挥发到烟气中被烟气中的氧气氧化生成氧化锌。

2、原料处理过程中带入的氯离子。

3、灰尘中其它低熔点、低挥发分物质。

二、现场取样检测分析

从现场堵灰结垢情况看，余热锅炉初段基本无粘结，从第一段管束开始，后续陆续粘结严重，呈现出大的硬块，且余热锅炉管束中下部粘灰严重。现场分别取粘结块和粉状灰检测化验，检测数据结果如下：

通过检测结果显示：粘结块同锌粉成分接近，但铁含量偏高。积灰（未粘结块）除铁含量偏高外，亦无其他异常情况。

三、检测锅炉粘灰熔融温度

现场取未粘结成块的积灰，将试样分为加水焙烧和不加水焙烧两种模式，分别放到马弗炉里加热到400℃、600℃、800℃。试验结果表明：

1.对不加水试样分别加热到400℃、600℃、800℃，试样没有强度，无粘结结块现象。

2.对加水试样分别加热到400℃、600℃、800℃，试样收缩明显且变得非常坚硬。

这一试验表明，粘灰在遇水后加热会出现再结晶现象，形成较坚硬的粘结块状物，很难清理。……