李天娇

(华能伊敏煤电有限责任公司，内蒙古 呼伦贝尔 021134)

一、废水来源、水质及设计要求

由于工艺的实际需求，在事故排水以及皮带脱水等阶段的运转会存在间歇性启停的现象，在不同阶段排放废水的量、杂质浓度也会有一定的差别，本项目就此类废水展开研究。在1小时内，废水排放量会达到15立方米。FGD装置是脱硫废水的主要来源，废水所含污染物浓度会受到脱硫剂的影响，同时还和烟气成分以及脱硫工艺等因素有联系。脱硫废水一般含有较高的盐分以及悬浮物，PH值大约在4至6之间。[1]实际上，脱硫废水的关键因素就在于氟化物、氨氮、PH值、COD、悬浮物等，处理的重点也恰恰是这方面的内容。

脱硫废水对环境的影响极大，必须要有一个较为严格的要求加以限制，如表1所示。

表1 设计进、出水水质

二、工艺设计

（一）调节沉淀池

通过设备将原水进行缓冲、调质，最后在实施预沉淀措施，这样就可以有效加强后续系统质量，最大限度的提升其稳定性，将废水处理成本降至一个较低范围内。

（二）氧化池

废水中的SO3-如果要进行直接处理会对设备、资金要求较高，所以一般都会对其实施氧化措施，将氧气通过鼓风机吹入脱硫废水中，这样SO3-离子就可以很快被氧化生成易于处理的离子，废水中COD浓度也就可以明显降低。一般情况下，脱硫废水PH值与SO3-氧化效率呈负相关，所以最好将中和反应安排在氧化反应之后，这样就可以以一个较低的PH环境来促进氧化池的工作效率，最大程度的降低COD浓度。

（三）中和箱

为了去除废水中的各种杂盐，沉淀是一种简单有效的方式。沉淀在碱性的环境下具有良好的效果，但是废水一般呈弱酸性，所以这时就需要向废水中投入碱性物质，譬如CaOH、NaON等，适当控制投入药剂的量，确保废水PH至在8至10之间。在这个过程中要不停用搅拌器搅拌，加快废水溶液的中和反应，最后钙、镁等离子就会同酸根离子结合沉淀下来。[2]

（四）反应箱

开启搅拌器对废水进行搅拌，于此同时向其中投入TMT15（有机硫），这样废水中的离子就可同有机硫发生螯合反应，随着反应的持续进行会有沉淀物不断生成，在反应结束后会在第六步的机械澄清池中沉淀。

（五）絮凝箱

将框式搅拌器的转速调节至每分钟20转，与此同时将PAM（絮凝剂）投入到絮凝箱中。

（六）机械澄清池

在澄清池内，需要将絮凝后的废水静置沉淀一段时间，一般两个小时以内即可。在沉淀物完全落入澄清池底部后就可以向过滤器中引入上清液，然后利用刮泥机将底层污泥刮除处理，每隔一段时间就要对污泥进行脱水处理，最后移出工厂。

（七）过滤器

过滤器可以有效去除脱硫废水中的悬浮物。在实际操作中，需要对废水中的悬浮物浓度、数量进行估算，选择适当的石英砂厚度，通过管道使废水经过石英砂，在这个过程中，废水中的各种微生物、胶质颗粒、有机物以及悬浮物等都能够被石英砂吸收，有效对水进行澄清。

（八）脱水设备

在第六步所述的污泥实际上含有的盐沉淀仅有4%，其余大部分都是水，如果不加处理就排放到外界就会严重污染当地的水资源以及土壤。[3]在这种情况下，应当定期通过隔膜压滤机对这部分污泥实施脱水处理，最终获得的干污泥直接外运即可，而剩余的上清液还可以继续利用，输送到调节沉淀池即可。

（九）碱性药剂加药装置

由于火电厂实际工作的需要，最终生成的脱硫废水呈弱酸性，而除去杂盐所需的沉淀反应则要求碱性环境，所以必须要向废水中加入适量碱性药剂，使PH值达到8～10，这样才可以有效提高沉淀反应的质量。由于实际工作环境特点以及废水处理的要求，有机硫普通的投放手段无法合理的控制精确度，需要配套的加药装置。一般可以选择聚丙烯酰作为目标絮凝剂，选择对应的加药装置进行处理。中和加药装置：根据实际情况采用稀盐酸、稀硫酸均可，需要配套加药装置。

三、使用效果

本项目脱硫废水处理量大约在每小时15m3，共有179万元的工程投资，项目工作人数为6人。设备、药剂等方面的调试大约耗费两个月时间，最终水质为：SS≤48mg/L，CODcr≤95mg/L。

四、结语

综上所述，随着我国的快速发展，对火电站的需求在不断提升，火电站也有了新的价值体现。不同于风力发电、水力发电等，火力发电会伴随有一定的环境污染，所以在实际应用中，应当充分认识到脱硫废水处理的重要性，了解废水来源、水质及设计要求，采用先进的技术以及合理的工艺来对脱硫废水进行有效处理。