郭丽华

（厦门金鹭特种合金有限公司，福建 厦门 361100）

0 引言

在工业制造业中，模具的设计和制造是属于成型制品的工艺装备，一般情况下，制品质量水平和生产效率的高低有80%的概率会受到模具因素的影响。在传统加工制造过程中，如果产品形状复杂或尺寸精度要求较高，而仅采用常会或一般的模具则常常或在模具制造过程出现变形、磨损或拉毛的问题，这种非正常失效的情况会降低制品的品质，但要是选择具有较高硬度和具备高弹性模量的硬质合金，则会导致其受到物理力学性能的特殊性影响，引起模具发生开裂或龟裂、崩块等失效问题。

1 硬质合金粉末压制模具的因素分析

1.1 硬质合金粉末压制模具中摩擦条件的影响

在硬质合金粉末模具压制生产过程中，摩擦阻力是决定压坯密度和分布均匀水平的重要因素，在不同的摩擦条件下，硬质合金粉末的压缩致密都会带来很大的影响，同时对模具的磨损产生不同程度的影响。对于摩擦条件的控制由于压坯形状和压制方式相摩擦条件下压坯内部应力和位移分布具有相同的变化特征，相比高摩擦条件下的压坯内部粉末位移，低摩擦系数时其位移要更大，表层应力的集中情况能够得到有效的缓解，整体的应力梯度会随之降低。

1.2 硬质合金粉末压制模具生产中压坯高径比的影响

压坯高径比是硬质合金粉末模具压制成型工艺中必须参考的形状因子，在实际的生产过程中，不同高径比的压坯具有相似的密度分布特征，其会沿压制方向密度呈现出梯度降低，而最高和最低密度区则会分布在压坯表层的上下模冲的中部与附近位置，并随高径比的攀升，压坯密度的均匀性也会发生减小。……