李国明

（承德钢铁集团有限公司，河北 承德 067000）

随着科学技术的进步，现代工业也得到了迅猛的发展，较多新型的工业技术被运用于钢铁生产中，最显著的工业技术就是自动化技术。现阶段，自动化技术是我国钢铁生产中的常用技术，对我国的钢铁市场有较强的推动作用，最明显的是自动化技术在转炉炼钢中的应用。因此对于工业技术服务人员，对于掌握自动化电气控制系统具有至关重要的作用。

1 转炉炼钢自动化控制技术概述

转炉炼钢在钢铁生产中是较为重要的环节，在钢材、铁合金等原料的基础上，利用铁水的特殊性能营造具有较高温度的生产环境，以便原材料在高温环境的影响下进行融合，最关键的一步就是转炉，转炉的同时炼钢完成。转炉炼钢是钢铁生产环节中最繁琐重要的，不仅要对原材料和温度等进行把控，还要对转炉的时间进行严格的把控，确保转炉炼钢的科学性和精准性。为保障转炉炼钢的工作效率和工作质量，要在转炉炼钢中合理运用自动化电气控制技术，保证转炉炼钢工作进行的安全性和稳定性。

1.1 自动检测技术概述

自动检测技术是转炉炼钢的一大性能，其主要作用是对转炉炼钢中的废气和副枪进行检测。主要工作内容包括温度、成分、配比比例等，对其进行详尽的记录，以便为后续转炉炼钢工作的进行奠下坚实的基础。

1.1.1 废气分析检测技术

转炉炼钢工作在实际应用的过程中会产生大量的废气，例如，二氧化碳、氮气、氦气等。废气分析检测技术的主要工作内容是利用一定的技术和方法进行的，例如，炉气定碳法、副枪技术等，其中副枪技术的作用性较强，通过副枪技术对废气进行脱碳处理，记录相关的工作效率以便得出废气中的各项成分比例，确保后续工作的稳定进行。

1.1.2 副枪检测技术分析

在钢铁生产中应用副枪检测自动化可以显著的促进我国钢铁市场的发展，副枪检测自动化技术在钢铁生产过程中的应用也提高了企业和国家的经济效益。现阶段，副枪检测技术被大多数国家应用于钢铁生产过程中，因为副枪检测技术的应用不单单可以保证生产过程的精准性，还可以减少企业的成本消耗，提高经济效益。同时，副枪检测技术取代传统的施工技术，可以有效解决一些传统问题，例如，炉衬被腐蚀的效果，所以，副枪检测技术的应用可以明显保障钢铁生产的质量水平。

1.2 转炉炼钢的自动化技术概述

在转炉炼钢中应用自动化技术的环节主要包括以下三个部分：控制环节、人工智能环节以及炼钢模拟环节。自动化技术在转炉炼钢中的应用主要是通过计算机进行的，对钢铁生产的全过程进行实时性监控，以便在出现生产问题时进行及时的察觉和应对，保障转炉炼钢工业展开的安全性和稳定性。

2 转炉炼钢自动化控制技术的优势

2.1 提升了炼钢的效率

近年来，我国对供给侧进行了改革，随之转炉炼钢也进行了相应的改革，例如，提高产能、减少消耗等。在转炉炼钢中运用自动化技术可以明显的加快工作效率。在实际生产过程中，多由计算机进行指挥，确保生产过程在符合生产要求的基础上可以根据变量进行精准的调改，提高了成本的控制效果。并且，在钢铁生产中应用自动化控制技术可以明显的减少人力物力，计算机代替人工工作可以有效保障员工的工作安全。同时，通过计算机网络的应用可以精准的记录相关的数据和模型，并根据实际情况进行调改，确保材料的应用效果，加快工作效率。

2.2 提升了炼钢的质量

连续分析系统和副枪测温系统是转炉炼钢应用自动化技术后所具有的两大根本特性，这两个特性可以依照计算模型检测出炼钢时温度和气体的最高限度。应用两种特性系统时，为确保转炉炼钢的质量水平，合理采用气体补吹的方法，减少产物与氧气的接触面积，保证钢铁所炼制的质量。通过计算机网络的应用，可以有效确保工作的科学性和有序性，减少了不良因素的影响作用，确保了转炉炼钢工艺的工作效率和工作质量。因为自动化控制技术的不断完善和优化，炼钢所消耗的能源逐渐减少，提高了生产的经济效益。

3 转炉电气自动化内容

炼钢需要采用相关的炼钢炉，只有选择合适的炼钢炉才能保障炼钢的质量。转炉就是其中一种，常被用于炼钢和练锍，其使用效果就是通过转炉和铁水进行钢铁的炼制。在实际炼钢中，要保障铁水的纯度，所以要将铁水进行氧化，以便除去杂质，然后要在过滤出来的杂质中放入石灰，以便获得的炉渣具有氧化性。在转炉炼钢中应用自动化控制技术时，注意以下操作步骤：

（1）在原材料中加入具有氧化效果的液剂。实际添加的物品和所添加的剂量要严格按照操作要求进行添加。

（2）对熔炉比进行把控。确保熔炉比的比值在科学合理的范围之内，确保转炉的容积比例与铁水的容积比例符合相关的数据要求，确保转炉可以进行运作。

（3）依照相关的规范要求进行操作。在实际操作过程中，为保障炼钢的生产质量和生产安全，要严格按照相关规范要求进行操作。

（4）确保炉渣的碱度。为保障炼钢生产的环保性，要对炉渣的碱度进行把控，确保其数值在合理的范围内。

（5）对操作温度进行严格的把控。利用适宜的方法对炼钢中的温度进行严格的把控，为确保钢出炉温度的合理性，可以适当采用冷却剂等对温度进行调整，确保温度的合理性可以有效保障钢炼制的质量水平。

4 转炉炼钢的自动化控制技术类型

4.1 转炉炼钢检测自动化控制技术

转炉炼钢自动化控制器技术所具有的检测效果，不止针对炼钢的操作步骤，还包括对废气的检测。在转炉炼钢过程中进行检测是通过炉中的运作温度和所含液体的高度进行检测，以获得转炉炼钢的实际数据，在把所得数据放入相关的软件中，确保转炉的正常运作，保重钢铁炼制所用铁水的质量和纯度。对转炉炼钢运作时所产生的废气进行检测时主要利用副枪技术，便于对生产过程中的所有产生废气进行检测，然后通过相关的脱碳仪器进行脱碳处理，以此计算出转炉炼钢的相关数据，提高炼钢的工作效率和工作质量。副枪技术在转炉炼钢的废气检测中占据着重要的地位和作用，为保障转炉炼钢自动化控制技术的合理使用，要对副枪技术进行完善和优化，确保副枪技术使用的科学性和合理性，为转炉炼钢工艺的进行打下基础。

4.2 转炉炼钢生产自动化控制技术

现代先进技术的应用可以明显让转炉炼钢工艺朝着自动化技术方向发展，实现在钢铁生产中运用自动化控制技术。同时，在实际运行过程中起检测作用的是智能化机械，以便在炼钢过程中出现难题时可以进行及时有效的应对，为提高运作的质量和效率，要合理融入自动化控制技术，以便对生产问题进行及时的察觉、分析和应对，保证转炉炼钢工艺的稳定进行。不同钢铁生产的要求和质量不同，其转炉的方式方法也有所不同，所以对转炉炼钢进行检测的方法也是多样化的。除此之外，为保障转炉炼钢的质量水平符合相关的规范要求，可以合理运用反馈计算模型技术，以便降低转炉炼钢工艺在运作过程中的数据误差。

5 转炉炼钢系统中自动化技术的应用

自动化技术在实际操作中具有一定的特殊性能，例如，繁琐性和密切性，由于自动化技术所具有的特性，在钢铁炼制中进行应用时不能进行套用，要根据实际情况和要求对自动化控制技术进行适当有效的调整和完善，确保自动化控制技术在钢铁生产中的有效进行。现阶段，我国钢铁生产中常用的自动化技术是二级计算机控制技术。本文主要对我国现阶段钢铁生产中使用的自动化技术进行介绍。

我国现阶段所使用的自动化控制技术是二级计算机控制技术，其中包括一级基础性控制模块、二级过程控制模板以及两个模块之间的链接口。一级基础性控制模块是对自动化控制系统中所应用和各项人工设备和仪器等之间进行链接。二级过程控制模块是对自动化控制系统中的各项电子设备和仪器进行连接。还要对一级和二级模块进行连接，确保两个模块之间的稳定运行。在实际转炉炼钢工艺运作过程中，一级基础性控制模块主要对视力工艺运作的各项数据进行收集和记录，并将最终的数据收录在计算机网络中，以便后续进行数据检测和比对。如果出现数据错误的现象，要及时进行核对和改动，并采取适宜的方法进行解决。二级过程控制模块主要是根据第一模块所收集的各项操作数据进行研究分析，以便为后续系统的运作提供数据保障，保障转炉炼钢自动化控制系统的稳定运行。

6 炼钢自动化控制中常见问题及解决措施

6.1 开闸、跳闸及信号传输问题

转炉炼钢的过程较为复杂和繁琐，在实践过程中容易遇到操作问题，例如开闸和跳闸。面对这一问题时要及时对变频器进行检测，如果变频器的合闸不能进行正常的运作，要对变频器的数量进行检测。同时，对出现问题的具体位置进行勘测，确保各项数据和环节的科学性和有效性，只有保证各项数据的合理性才能保证合闸工作的稳定进行。除此之外，转炉炼钢自动化控制技术是通过计算机网络进行运作的，并创建了相关的网络信号，只有在网络信号有效的过程中才能确保转炉炼钢的有效进行，提高转炉炼钢的工作效率和质量水平。

6.2 摇炉异常问题

摇炉也是转炉炼钢中的重要环节，摇炉需要电能的作用，在电能的作用下无法进行摇炉操作时，需要对氧枪和温度进行检测。摇炉工作中计算机网络占据着重要的影响着他用，如果网络信号不良好会直接导致转炉的运转出现失误，在一定程度上消耗了仪器的使用年限，增加了成本的使用，如果操作不当还会造成安全问题。为提高摇炉工作的安全性能，要适当使用强制控制模式，以便对操作的各项环节进行合理有效的把控，以便确保摇炉操作的科学性和合理性。同时，摇炉在使用过程中也会出现问题，面对问题时要及时进行研究和应对，避免摇炉的质量消耗，提高摇炉的使用年限，保障工作的效率和质量水平。

6.3 信号问题

信号传输在转炉炼钢自动化控制系统中占据着重要的地位，信号传输的稳定性与转炉炼钢工艺运作的稳定性有着直接的影响作用，如果信号传输过程出现问题或是中断会直接导致转炉炼钢停止运作，还会影响各项数据的科学性和精准性，可见，信号问题哎转炉炼钢中的影响作用是极大的。譬如，信号传输出现问题有多种表现形式，可能是屏幕显示问题，也有可能是操作数据问题。为保障转炉炼钢工艺运转的科学性和稳定性，要对信号传输进行定期的检测和优化，确保信号传输的有效进行。如果在实际操作中出现问题，要根据实际情况选择有效的方法进行应对，并对相关内容和环节进行详尽的检测，保障转炉炼钢工艺运作的稳定性和安全性。

7 结语

电气自动化技术是钢铁企业提升竞争力的关键，被广泛应用于钢铁企业的各个生产环节，对于自动化技术维护人员来讲，掌握自动化技术在转炉炼钢的应用效果，有助于提升维护人员的专业技术水平，确保自动化技术发挥最大的作用。同时，随着科学技术的不断进步，为提升转炉炼钢的自动化水平，急需技术人员主动担当，不断学习新知识，引进新技术，进行自动化控制系统的改造，实现转炉炼钢的一键式炼钢，共享自动化技术带来的成果。