刘春菱

（新城光大热处理有限公司，江苏 常州 213161）

在现代的工业生产中，热处理加工行业的技术，是获得工件所需要的整体或表层机械性能的重要手段。热处理车间是实施热处理工艺的重要场所，热处理车间通过对金属材料进行加热、保温和冷却的处理，实现对金属材料的加工，但其中存在着诸多不安全隐患，甚至其中存在着触电、爆炸等严重危害生命的危险，热处理加工行业的安全生产关系到了众多生产和管理人员的生命安全，以及任务的完成。热处理加工行业的安全生产具有重要意义。

1 热处理加工行业安全生产的现状

热处理加工行业是我国重要的生产技术行业，在国民经济的发展中起着举足轻重的作用，热处理加工工艺在机械制造中必不可少。热处理加工过程存在着诸多隐患，当前我国热处理加工行业在不同行业的对象上、不同地区的发展上以及各企业之间的安全生产情况上都各不相同。热处理加工行业在进行铸造、焊接、加工、热处理等过程中，容易产生大量粉尘和有害物质。以这种安全隐患为例，我国热处理加工行业在不同行业的对象上，那些风电等新兴行业的热处理加工对这种情况则很少有隐患产生，生产安全系数较高，而在那些传统工业的热处理加工行业上，产生的污染较多，这些隐患则比较严重。在不同的地区来看，东部热处理加工企业发展较好，资金足，技术水平高，对于这些安全问题的解决较为容易，而西部热处理加工企业则与东部热处理加工企业的情况相反，技术水平低，很难对这些安全问题进行解决。最后从企业的情况上来看，大企业大多垄断着热处理加工行业的技术，对这种安全隐患问题便于解决，而缺乏技术优势的小生产者，则很难应付这种安全隐患。由于热处理加工企业的安全隐患众多，所以对热处理加工工艺的改革势在必行，对热处理加工行业的危害的解决刻不容缓。

2 热处理加工行业安全生产的问题

2.1 专业性不足

当前我国在热处理加工行业的安全生产上，专业性不足。第一，专业人员的缺乏，在社会中的一次测评中，大多数企业的职业病防治理人员为兼职人员，对热处理行业中的安全隐患了解不足，很难在安全隐患发生前作出合理的预防，也很难在安全事故发生后处理得当。第二，缺乏对安全隐患的日常监测，大多数的企业建厂时间较早，对安全隐患的检查项目不全，缺乏应有的危害防御意识，检查防护点设立不足，在检查和采样的过程中进行不规范操作，导致了测验结果偏差。第三，对职业人员的健康体检次数不足，很难辨识职业病危害人员，大多数企业对员工健康安全宣传不到位，或者过于敷衍，对员工的保护措施不够及时充分。

2.2 责任意识不足

第一，许多热处理加工行业的企业在开展卫生建设项目上主动性不够，往往忽视自身的责任。出于自身利益及成本的考虑，许多热处理加工行业的企业在卫生项目的建设上仅仅是为了应付主管部门的要求，满足安全卫生检查的需要，安于现状，只满足于卫生建设项目将将“及格”，对于安全隐患的预防不充分，在发现问题的时候，整改不及时。第二，当今许多企业存在误区，认为对自身安全隐患的报备就会损害自身的利益，因此多数企业并未开展安全隐患的报备，有的企业即使对安全隐患进行了报备，但报备项目也不全。企业推卸责任的行为，使员工的安全无法得到保障，容易引发安全事故。第三，对待不同员工进行不同的待遇，当前，许多企业往往为了自身的利益，克扣劳务派遣人员的工资，降低劳务派遣人员的待遇，无法将劳务派遣人员与本企业员工相同对待。而且许多企业为了节约成本，拒绝为员工上保险，也不做好健康检查工作，并未根据规定对员工进行健康检查，保障员工身体的健康。

2.3 档案规范性较差

许多热处理加工行业企业的管理工作缺乏系统性和全面性，对安全卫生的技术管理台账缺失或不足，没有建立完整的安全卫生台帐管理体系。许多热处理加工行业的企业未按规范要求建立职业安全档案，缺乏对劳动者的档案备份，无法查明员工的既往病史和职业病史，也不能对员工的体检资料进行实时登记保存，对员工职业病的诊断和责任界定造成困难。

2.4 热处理车间的不安全隐患众多

热处理加工行业的主要工作地方就是热处理车间，热处理车间的安全生产关乎到生产和人员的生命安全，也关乎到整个热处理加工行业企业的运转。在热处理加工企业的热处理车间中，主要以热处理加工炉作为生产的设备，可是有的热处理加工炉在运行的过程中，常常会因为压力处理不当，发生设备爆炸，在热处理车间中，经常使用甲醇、油等易燃易爆危险品，而一旦热处理加工炉出现问题，发生爆炸，就会造成严重的火灾。热处理加工炉容易泄露有毒气体，对工作人员会形成日积月累的伤害。工作人员防护的不到位，以及对热处理加工炉维修不足，使工作人员容易吸入甲醇蒸汽、苯蒸汽等有害气体，使热处理加工企业车间的工作人员更容易发生中毒事故。在热处理车间，许多接线、引线的地方，保护措施不到位，或者工作人员的不当处理，容易造成触电事故。热处理加工车间的炉子，通常采用高热处理操作，在电阻炉更换辐射管、拆卸渗碳炉风扇和加热炉热电偶、维修热处理炉工作的过程中，往往会由于工作人员的处理不当或者注意力不集中造成烧伤、烫伤。通常情况下，热处理加工行业的企业的车间大都采取功率较大的炉子，而这种热处理加工炉大都会在表面形成强大电流馈线的电磁波，对人体造成极大辐射，容易致使工作人员产生癌细胞。热处理加工车间的安全隐患，大都与热处理工作的时候的生产特点，工艺特点和环境特点。树立良好的安全意识，有利于工程意识的形成，有利于热处理生产顺利进行，因此，加强热处理工作人员的安全意识教育，重视对热处理设备的更新换代刻不容缓。

3 对热处理加工行业安全生产的建议

3.1 加强对工作人员安全意识的培训

在热处理加工的生产中，必须树立一个良好的安全意识，只有树立好良好的安全意识，才能更好地进行企业的安全生产，通过增强热处理加工企业工作人员的安全意识，培训工作人员的安全操作，减少安全事故的发生。加强对热处理加工企业员工的安全生产教育，提高工作人员的安全意识，使工作人员掌握安全技术知识，增强应对安全事故的能力，从而更好的进行工作。首先，增强热处理操作人员的自我保护意识，减少在热处理加工企业危险地带的停留时间，提高工作人员的操作水平，要严格遵守规矩进行操作，并且对设备的使用情况要密切关注，对可能出现的不安全隐患做好准备，随时应对安全危机，组织设备爆炸的发生，避免人员伤亡和设备严重损坏。要严格关注危险品存放的区域，严禁明火带入区域内，同时，应严格禁止闲杂人等进入，严控吸烟、做饭等使用明火的行为。同时要防止可燃物堆积，设置专人对可燃物垃圾及时进行清理。在热处理加工的过程中，需要使用大量甲醇进行生产，为了避免甲醇在别处的乱用，要命令专人负责对甲醇进行管理。同时对负责进行甲醇管理的专人进行教育，提高其工作能力和防护知识，避免过多吸入甲醇的蒸汽。保证热处理加工车间的通风顺畅，提高工作人员之间的配合能力，加强对工作人员之间的监督，在发现中毒人员的时候，及时对造成气体中毒的人员进行抢救。要将容易触电的区隔离开来，树立易发现的警示牌，对易发生触电事故的区域加强围栏建设进行隔离，加强对警示标识的建设。对进行热处理炉操作的工作人员做好充分烘干工件，同时为每个人配备几套防护服，对工作人员进行防护品的用法教育，防止被炉内热物质烫伤、烧伤。通过对工作人员进行自我保护教育，使他们树立起自我保护意识，从而有效地避免受伤。其次，要加强对工作人员的安全生产责任意识教育，在热处理加工行业的安全生产中，每个人工作人员都是不可或缺的一份子，都对安全生产负有一部分责任。只有每个人都树立起安全责任意识，才能更好地保障安全生产工作的运行。要对热处理行业的管理和工作人员培育高度的责任意识，使管理和工作人员杜绝违章行为，自觉遵循安全生产过程中的规章制度，同时，互相进行监督，制止他人违规行为。同时，热处理加工行业公司要邀请专家出版有关安全生产的行业教科书，加强对员工安全生产的教育工作。通过对员工自身思想水平的提高，从而进行安全生产。

3.2 提高设备与工艺的安全操作

在生产过程中，要严格遵循设备的安全操作规范。对于生产流程，要进行合理的分配，同时要加强员工之间的配合，增强员工之间的协作能力。加强对热处理设备的维护和保养，同时，加速对设备的更新换代、换新工程。对热处理设备及工艺的操作过程中，要严格的遵循安全生产规范，对于不同的热处理加工工艺要进行不同的处理。第一，在电阻炉使用之前，要严格对插头及电源线进行检查，同时检查炉门的自动装置是否完好。要加强对电阻炉里的氧化皮的检查和清理，保持炉内的清洁。第二，金属导电性十分强，如果在热处理加工炉电极上放置金属物品，容易使热处理加工炉发生短路，造成设备损坏，严重甚至会导生爆炸。要加强对盐浴液面的量的控制，对于新盐的处理过程，也要严格按照生产安全规范进行，避免非常规操作造成水分进入炉内盐浴中引起熔盐飞溅或爆炸，从而对工作人员造成伤害。第三，进行镁合金加热处理的时候，要严格按照规范操作，对炉内进行“跑温”处理。当发生镁合金着火事故的时候，应立即使用专门的灭火器进行扑灭，严禁使用其它灭火器，否则会引起更加严重的火灾。加强对员工规范操作的教育，同时加强员工对应对紧急情况处理的能力。

4 结语

通过对热处理加工行业安全生产的现状、问题和对策的分析，提高热处理加工行业安全生产的能力，增强热处理加工行业企业的应急能力，争取避免安全事故的发生。热处理加工行业是我国重要的生产行业，对我国经济的发展起着重要作用。而热处理加工业的安全生产对自身企业的发展具有重要作用，通过加强热处理加工行业的安全生产，实现企业质的飞跃。