魏祖福

贵州省产品质量检验检测院 贵州贵阳 550000

瓶装水是将可直接饮用的水密封于塑料、玻璃等容器内，在整个生产过程中水源、设备、环境以及人员管理缺一不可，否则极易出现各种质量安全问题，产品卫生指标检验不合格。灌装车间作为瓶装水主要生产场所，其环境卫生直接关系到瓶装水产品质量，本文主要从空气洁净度检测的角度展开分析[1]。

1 瓶装水行业发展现状

2019年，我国软饮料行业市场规模达5786亿元（按零售口径），其中瓶装水以1999 亿元的市场规模占比34.5%，成为当前软饮料品类中最大的细分品类，至2015 年瓶装水超过即饮茶成为最大品类以来，瓶装水消费日益成为居民饮品消费的趋势。

由于市场的广阔发展空间，我国生产瓶装饮用水的企业也越来越多，然而在卫生管理方面依旧存在一些不足。如：有的灌装车间设计较为粗放，车间内密封性差，外界未经处理空气进入车间，以致于车间尘埃粒数、沉降菌指标均不满足规范要求；有的车间更衣室、风淋只是流于形式，洁净装置未落实检测与维护工作。基于此，本文围绕瓶装水灌装车间的空气洁净度检测工作展开详细分析，根据检测结果合理改进灌装车间空气净化设施与相关监控系统，切实保证车间内的空气洁净度满足相关规范标准，为人们提供健康、安全的饮用水产品[2]。

2 瓶装水灌装车间空气洁净度检测项目

2.1 相关标准及要求

当前，在瓶装水灌装车间空间洁净度方面，有诸多相关标准，详细如下表1 所示。

2.2 检测项目及方法

在瓶装水灌装车间空气洁净度检测中，需严格按相关条款开展相关检验工作，详细如下。

（1）悬浮粒子浓度：依据《洁净厂房设计规范》附录 A.3.5开展检验工作。

（2）浮游菌：依据《医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法》开展检验工作。

（3）沉降菌：依据《医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》开展检验工作。

（4）静压差、风速、送风量与换气次数、温度与相对湿度、噪声、照度：依据《洁净厂房设计规范》开展检验工作。

3 瓶装水灌装车间空气洁净度检测试验

3.1 材料与方法

（1）检测对象：瓶装水灌装车间，其中，千级灌装车间44 个；万级背景下百级的灌装车间20 个。

（2）仪器：①尘埃粒子计数器；②风量罩；③热敏风速仪；④声级仪；⑤温湿度记录仪；⑥差压仪；⑦照度仪。

（3）检测方法：根据《洁净厂房设计规范》、《洁净室施工及验收规范》、《食品工业洁净用房建筑技术规范》，对灌装车间实施静态检测与评价。

3.2 结果

3.2.1 千级灌装车间

本次检测结果显示，千级设计灌装车间压差合格率达91%，悬浮粒子数（≥0.5μm 和≥5μm）合格率95%，换气次数合格率只有45%；温度、相对湿度、照度值以及噪声的变动性较大，这主要是由于大多数灌装车间未设置空调系统。

3.2.2 万级背景下百级灌装车间

万级背景下百级设计灌装车间的检测结果显示，压差、沉降菌的合格率都达到了75%，全室、灌装口的悬浮粒子数合格率达90%，而换气次数合格率只有50%。温度、相对湿度、照度值和噪声的变动性较大[3]。

3.3 讨论

通过空气洁净度检测结果显示，对于关键指标，大多数灌装车间均可达到要求，但是其他指标难以保证。对此，管理与经营者必须要重视瓶装水生产各个环节的控制，科学设置灌装车间的空气净化系统，落实有效管理。

表1 灌装车间空间洁净度相关标准

4 结语

综上所述，随着我国瓶装水的发展，生产企业数量持续增加，但是部分灌装车间设置不完善，在卫生环境方面种种问题。瓶装水灌装车间运行中，对空气洁净度的要求较高，必须做好相关检测工作，及时发现问题，采取针对性的处理措施，包括装修优化、空气净化设施管理等，切实提高车间整体洁净度。