覃智掛

摘 要：随着社会的发展和不断的进步，我国人民的生活水平逐渐提高，同时这也对我国的机械产品生产质量提出了更高的要求。如何能够快速的找到生产过程当中所需要的东西，是当今我国机械制造行业所面临的主要问题。因此本文将主要对 机械加工品质管理问题与应对措施研究展开相应论述。

关键词：机械加工品;质量问题;应对措施;研究

在机械加工的过程当中现场管理是非常重要的一件事情，同时也是企业能够顺应时代变化的重要管理手段，在机械加工品质量管理方面具有着较强的综合性。将生产现场中的每个方面，每个部分都采取有效的方式进行管理，让生产过程当中的人力资源充分的发挥出其本身的作用，不断地对设备进行优化，减少浪费情况的出现，这不但大能够让生产过程当中所消耗的成本降低，最重要的是能够确保生产正常且顺利的完成。因此可以看出在机械加工品质量管理方面，不断地创新管理方式，强化质量管理都是非常重要的一件事情。

一、机械加工品质量管理方面存在的问题

1.1人员因素

在进行操作的过程当中部分操作人员存在质量意识薄弱，导致一些低级错误频频发生。在机械加工品质量管理方面对人为因素进行分析，分析的结果表明，一半以上不合格的产品都是因为人员自身的低级错误所导致的。如果在进行机械加工的过程当中，数据填报错误，弓箭装卡方式错误，或者是划线错误等等一些低级错误，常常都会对机械加工出来的产品质量产生一定的影响。这些问题并不是无法避免的，但是如果在生产的过程当中如果不注意的话，让这些问题频繁发生往往也会为企业的发展带来巨大的经济损失。除此之外，还有一点就是分厂技术相对来说较为落后，一些重，难的工序问题时有发生。在对产品进行加工生产的过程当中，由于分厂内部的技术人员相对来说专业程度较低，并且还不认真学习，这就为机械加工品的生产带来了严重问题隐患。因此可以看出由于人员因素的影响常常也会为机械加工品的质量带来一定的问题。

1.2质量管理过程执行力不足

在我国机械加工品的生产过程当中，很多企业虽然内部有质量管理部门，但是总体来说严重的缺乏执行力，在企业当中对于质量的监管做得并不到位，并且还忽视了质量监管的重要性，这样往往就会导致企业在质量管理方面处于停滞不前的状态。这同样也为企业自身的发展带来了一定的影响，因此在企业当中应当着重的看重质量管理工作的执行力，告诫相应的工作人员要严格的按照相应的质量管理制度来进行管理，只有这样才能够保证企业的正常发展。

1.3管理过程当中存在产能落后，成本较高的问题

我国在机械加工品的质量管理方面的产能落后主要就体现在两个方面，第一个方面就是企业内部加工用到的设备相对来说较为陈旧，就目前来看和我国机械行业的加工精度和加工质量方面的要求差距是非常大的，如果这种情况继续恶化下去，往往就有可能导致机械加工品的质量受到严重的影响。第二个方面就是在机械加工企业当中，许多的工作人员的工作水平根本无法到达现阶段所需要的管理要求。在我国企业往往将资金都投入到品牌的打造，和品牌的管理方面，从而这就让员工们的管理能力和专业素养得不到培养，从而就导致了我国机械加工企业中的员工无法达到现阶段质量管理工作的要求，如果严重的话往往就有可能让企业再生产机械加工品的时候导致质量不达标，影响企业的形象，对企业造成无法挽回的损失。因此可以看出如果在现阶段不能够将产能落后和成本较高这两个问题有效的解决的话，就很有可能让企业在生产和运行的过程当中出现严重的事故。

二、机械加工拼质量管理问题的应对措施

2.1强化员工们的参与意识和质量管理意识

如果想要让机械加工品的质量得到更好的控制这就需要企業能够不断地加强机械设备加工人员的专业素养，同时这也需要企业中的员工们能够共同的参与到机械生产和机械加工的过程当中，这样才能够更加高效的提高企业内部对产品质量的管理水平，除此之外，不断地强化员工们在工作过程中的工作态度也是非常重要的一件事情。在质量管理部门方面，需要根据企业发展的实际情况，制定出完善的操作流程，和产品质量管理制度，并且在企业当中还应当建立起考核制度，这样才能够对员工们起到一定的监督作用。如果是在涉及到企业加工的生产部门的话，往往就需要企业能够定期的在企业内部开展教育讲座，技能培训，专业考核等等一些活动，在对员工们进行培训的过程当中需要采用不同的培训方式来对员工们进行培训。在对员工们进行考核的过程当中不单单要将成绩作为考核的内容，还要将员工们在生产产品的过程当中产品的生产情况纳入到考核范围当中，同时保证考核过程中的公平公正，也是非常重要的一件事情，只有这样才能够将员工们的各方面技能都带动起来，让员工们在工作的过程当中变得更加积极主动。

2.2重视产品生产过程规划

在完成一次机械加工项目生产周期初期之后，首先需要做的就是能够和合作方做好产品技术指标和产品质量检测的义务。待确认完成之后，企业在组织内部的生产部门，质量管理部门等等一些参与生产的部门来进行一个整体的规划，对所需要的材料，时间，加工过程中的工艺参数等等一些方面都作出详细的规划。如果在产品生产的过程当中，首先确保机械加工部门是否有十足的生产经验，在组织生产之前也要进行一定的调研，确保整个生产过程能够按照预期的进行。在生产的过程当中形成的技术方案不单单对机械加工生产来说具有一定的参考作用，还需要对产品的加工进行整体的质量优化，等到技术方案调整之后，产品的质量管理的工作重心也要发生一定的转变，逐渐的转变的质量检查和生产监督管理方面。因此可以看出在生产的过程当中重视产品的生产过程规划也是非常重要的一件事情。

2.3加强生产过程控制

为了能够更好地保证机械加工周期内产品的质量统一，这就需要质量管理部门能够相应的管理制度和生产方案在生产的过程当中进行严格的监督。在企业内部定期的开展技术研讨交流会，结合现阶段的生产情况进行适当的总结和分析，对外形成产品的质量报告。除此之外，在长期并且高强度的工作过程当中员工们的心理，和生理上往往都会产生过度的疲劳，因此常常会出现注意力不集中的情况。如果这样长期往复下去的话就很有可能导致产品的生产质量出现严重的问题，同时还有可能在生产的过程当中导致一系列事故的发生，那么这就需要相关的管理人员能够合理的制定生产计划，合理的进行人员分配，只有这样才能够确保员工们在工作的过程当中能够始终保持着清醒的状态。因此可以看出在进行生产的过程当中不断地加强生产过程的控制对于产品的生产质量来说具有非常重要的意义。

三、结束语

如果想要让机械加工品的管理质量提升起来，首先调动工作人员的参与意识是非常重要的一件事情，让工作人员在工作的过程当中始终能够保持着一种积极乐观的工作状态。其次就需要在产品生产的过程当中不论是生产前，还是生产过程当中都需要进行合理的方案规划，这样才能够有效地避免一些安全事故的发生，同时避免因为操作人员的操作不当而引起的失误。

参考文献：

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