侯长勇

(山东聊城华润纺织有限公司，山东 聊城 252000)

0 引言

细纱工序是成纱的关键工序，细纱质量直接影响后工序加工，进而影响织物性能。细纱产量和质量是棉纺企业管理的主要经济指标，反映了企业的综合管理水平。细纱质量提升，与棉纺环锭细纱机的维护管理、纺纱器材选用、工艺设计、运转操作管控、温湿度调节等密切相关。在实际生产管理中，应根据原料的性能和纺纱品种要求，综合考虑影响细纱质量的各种因素，加强管理、抓严抓细，确保质量。

1 加强棉纺环锭细纱机维护管理

1.1 细纱机维修管理

加强设备管理，保证设备正常运行，有利于提高纺纱质量。棉纺生产的细纱机维修一般分为小平车、状态维修等，由细纱车间根据维修周期计划做好月度保全保养维修计划；编排计划应间隔均匀，做到平、揩车分工协作，报生产技术部门审批后由车间按周期执行，完毕后进行检查验收，按规定做好考核。平修设备要做到：平(水平、平整、平齐)，准(安装要求准确、隔距准确)，稳(运转平稳、振动小)，紧(接触面紧、紧固螺丝板紧)，光(通道及接触面光洁)，直(垂直、平直、无弯曲)，轻(回转轻快、车身轻快)，活(动作灵活、摇动灵活)和按工艺上机。之后，取一定数量管纱做指标检验，各项指标合格后方可开车纺纱[1]。设备维修后要做纺纱断头测试，并与维修前断头情况进行对比；平修好的机台，应经常询问值车工与平修前的差异(包括振动、异响等)；当出现难纺或成形不良、断头较多等情况时，应立即查找原因并进行整改。……