师诚

摘要：一种绝缘子保温箱，包括保温箱体，保温箱体内底部至少固定有一个绝缘子，绝缘子的表面均匀涂敷有防污闪涂层，防污闪涂层的材料为有机硅阻燃导热高压绝缘涂料，型号为JY-1。防污闪涂层的厚度为0.3～0.5mm。本实用新型打破绝缘子保温箱采用电加热器加热保证工作环境的设计常规，采用在绝缘子表面均匀涂敷防污闪涂层，使绝缘子与保温箱内的环境隔绝，在保证绝缘子保温箱功能的前提下，降低了用电消耗和检修维护劳动强度，同时提高了设备运行的稳定性、减少了备品备件的消耗。

高壓静电除尘器在燃煤电厂是广泛应用，随着排放标准的不断提高，静电除尘器需要捕捉的粉尘粒径越来越小，这样才能满足近零排放的国家环保标准，这就要求静电除尘器的输出电压为直流80Kv， 80Kv的直流电压经过绝缘子进入电除尘内部，电除尘工作时保温箱内部的运行温度为95℃，这么高的温度是因为保温箱位于电除尘的顶部，锅炉燃烧后的高含尘原烟气从保温箱下部通过，如图所示，保温箱中的绝缘子运行环境是高温，但是干燥的绝缘子在机组停运后在常温环境下极易吸潮造成绝缘性能降低，影响电除尘投运。传统方案是每一个绝缘子加装一个1.5kW的电加热管，同时需要定期进行人工清扫，通过电加热达到高温除湿，保证绝缘子的绝缘性能，不发生闪络。如果绝缘子在机组运行中发生闪络，电除尘将退出运行，必将造成燃煤电厂粉尘排放超标，面临环保监督部门的高额罚款。

目的打破绝缘子保温箱内采用电加热器的常规，实现节约电能和减少劳动强度，提供一种不带电加热器的绝缘子保温箱。

为此技术方案为：一种绝缘子保温箱，包括保温箱体，保温箱体内底部至少固定有一个绝缘子，其特征在于：所述绝缘子的表面均匀涂敷有防污闪涂层。作为优选，所述防污闪涂层所采用的防污闪材料为河北省邯郸市欣电新型涂料有限公司生产的有机硅阻燃导热高压绝缘涂料，型号为JY-1。传统的做法是提高绝缘子的温度以驱散湿气，保证绝缘子的性能，涂刷防污闪涂料后，该涂层硬化后形成一层类似硅橡胶层附着在绝缘子表面，该涂层具有超自洁性能和高憎水性能，足以保证绝缘子的防污闪性能。作为优选，所述防污闪涂层的厚度为0.3～0.5mm。

有益效果：

打破绝缘子保温箱采用电加热器保证工作环境的设计常规，采用在绝缘子表面均匀涂敷防污闪涂层，使绝缘子与保温箱内的环境隔绝，防止绝缘子发生污闪的前提下，降低电耗和检修维护劳动强度，同时提高了设备运行的稳定性、减少了备品备件的消耗。

所述防污闪涂层采用有机硅阻燃导热高压绝缘涂料，型号为JY-1。该材料具有超自洁、耐高温、耐高湿特点，完全可以保证绝缘子的绝缘性能、延长使用寿命，减少维护保养。

所述防污闪涂层的厚度设置为0.3～0.5mm，在该范围内既能保证绝缘子的拉伸强度不小于3.0Mpa;撕裂强度不小于12.0KN/m;涂料与瓷釉或玻璃表面剪切强度不小于1级;阻燃性为FV0级，表面电阻率不小于1.0 ×1012 Ω. m;体积电阻不小于1.0 × 1014 Ω. m ;相对介电常数εr不大于3.0;介质损失角正切值tg δ 不大于0.3%;介电场强E 不小于20MV / m ;耐漏电起痕性和耐电蚀损失性大于TMA4.5级，耐污闪特性：有涂层U1/无涂层U2大于2.0。同时涂层过厚浪费材料。

具体实施方式

下面将结合附图对技术方案进行清楚、完整地描述，但该实施例不应理解为限制。

一种绝缘子保温箱，包括保温箱体，保温箱体内底部至少固定有一个绝缘子，每个绝缘子上的高压引线从保温箱顶部和底部穿出，所述绝缘子的表面均匀涂敷有厚度为0.4mm的有机硅阻燃导热高压绝缘涂料，型号为JY-1防污闪涂层，该防污闪涂层的材料具有超自洁的耐高温、耐高湿特点，完全可以保证绝缘子保温箱的功能不受影响，还降低了电耗和检修维护劳动强度，同时提高了设备运行的稳定性、减少了备品备件的消耗。

参考文献：

1、GB/T5582-1993 《高压电力设备外绝缘污秽等级》

2、GB311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》

3、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》