高绍芳

【摘  要】结合当前的装配式集成房屋特点，在全面推动我国新型城镇化发展的过程中，结合自身参与预制装配式建筑施工项目工程经验，重点探讨了装配式集成房屋钢结构模块施工要点，希望对今后全面推广预制装配式建筑施工工艺有所帮助。

【关键词】预制装配式，建筑特点，模块化施工，施工要点

1 引言

随着我国建设市场的快速发展，集成房屋类型在我国的新型城镇化发展进程中具有很好的发展前景，特别是在推动着中低层轻钢结构集成房屋的发展。装配式集成房屋的模块化建造可满足装配化施工要求，施工速度快，施工便捷，施工建造过程安全可靠。

2 装配式集成房屋特点

2.1 集成化设计

在具体的设计环节，考虑到不同于传统设计方法，一定要体现出集成化设计的优势。不仅应从建筑的全生命周期进行综合性考虑，在具体的设计流程环节，也应充分认识到建筑和周边环境并不孤立，而应通过整体化进行考虑。同时，考虑到通过设计方案，能实现各个专业的紧密配合，全面落实形式和功能的有机全面结合，满足低成本实高性能的要求，更好地体现出可持续化发展的理念。

装配式集成房屋设计明显的不同于传统建筑设计方案，从方案初步设计出发，其落实在建造、运行、维护的整体环节，并涉及到大量的信息内容，并在足够的信息数据的基础上，更加重视设计环节的整体的生命周期。

2.2 工业化生产

具体的工业化大生产的实践中，通过系列化的设计能满足在工厂生产为相应广大配套部件，满足于现场的快捷化组装的要求，落实现场技术及质量标准要求，明确符合工程质量的目标。

考虑到工业化住宅的实际情况，从现场加工的角度出发，这肯定和传统的施工现场存在着巨大的差异性，为了更好地满足现代化建筑行业的发展要求，应全面控制建筑成本，顺利实现成品或半成品的部品的组装要求，便于更好地满足于建造目标。

2.3 便捷化运输

为了满足预期的便捷化运输的要求，毋庸置疑，借助于模块化结构设计的方案，这种方式能体现出较强的便捷性，能在较短的时间进行每个钢结构单元模块的堆叠处理，这样则意味能保障运输空间更加的合理化，便于全面开展高质量的运输工作。组件在运输过程中应注意以下几点：一是，合理定位建筑物各部分。有些构件容易损坏，如墙板不易组装，高度太高，高度太高，墙板容易压坏;二是，运输前的准备工作。在运输组件之前提供详细的起重和运输计划。设计构件时，按计划确定吊点位置，准确安装吊钩，合理安装运输支架，计算构件，核对构件编号;三是，选择合理的路线。运力、运输方式、路况、零件坑等路线条件必须综合考虑，不仅要考虑时间因素、经济因素，还要考虑部件损坏情况;四是，选择合适的堆放地点。

3装配式集成房屋钢结构模块施工要点

3.1 模块单元的运输

在具体的运输模块单元的实践中，应明确相应的运输要求，落实公路装载的高度及最大宽度的要求，其意味着全面限制生产模块单元。从道路交通安全法实施条例来看，应明确相应的载物运输的标准要求，落实好具体的模块化的整体运输符合规范标准要求。在具体的运输实践环节，应从整体上来开展相应的密封处理工作。具体来说，大都是选择较厚的干燥塑料膜的方式，通过覆盖的方式来完成覆盖的要求。另外，在进行连接模块单元之间，还有涉及到公共设施空间、走廊等情况的空间也应加强防水处理工作。

3.2 吊装安装受力

在具体的吊装环节，应充分考虑到模块单元的受力情况，并能全面充分认识到不同内部应力的作用，特别是在局部受力集中的影响下，则需要通过加强构件方式来进行相应的受力承担。

选择合适的起重机臂架的高度，以便有效满足于不同的吊装方式的有效性。通过全面有效提升模块单元的提升，借助于绳索与其顶部构件的连接方式，能有效满足相应的吊装要求，避免造成由于不合理的绳索与其顶部构件而造成受力分量过大的情况。一般来说，最佳吊点集中于距模块单元两端长度约20%的范围，在这样的情况下，往往意味着最优的稳定的吊装模式。同时，考虑到模块单元的实际情况，大都是选择角部的连续性提升的方式，这样大都是选择横梁或独立框架协助吊装的情况，一般来说，都是选择重型框架协助吊装的模式，考虑到具体的重型框架应与模块单元的平面尺寸相同，进而旨在消除模块单元中的水平力及剪力的影响。

3.3 模块化施工程序

结合基于模块化设计的钢结构施工的具体情况，在落实具体的施工方法的实践中，应重点明确化相应的施工工序要求。所谓的模块化施工，主要就是结合模块化设计的理念，并結合钢结构的具体情况，能有效实现相应的钢结构整体的分解，并能有效分解为相应的几个模块的形式，通过满足于预制生产车间的生产要求，能按照相应的基本模块构建。在此基础上，通过模块化的运输方案，明确落实在具体的安装现场，可以选择通过积木方式来进行相应的吊装安装各种钢结构基本模块，从而能有效落实成为钢结构整体。从这个角度来看，模块化设计和模块化施工往往相辅相成，都是具有基本的理念，也就是说，在采用模块化设计的环节应加强模块化施工方案。

相比于传统的钢结构施工来看，模块化施工方案流程需要涉及到下图所示。其中，重点的模块化施工方案的特点集中体现在钢结构模块在工厂预制、钢结构模块起吊运输和钢结构模块现场起吊安装等环节中。

3.4 模块化施工特点

第一，保障从下料到成品再到安装采用新的工艺流程。模块化结构增加了预制过程，从传统的安装过程从排空到从排空到预制和新安装的过程。这减少了大约 70% 的现场安装工作量。

第二，考虑到工厂预制钢结构模块的安装实践环节，通过这种模块化的安装方式，能全面保障实现传统的钢结构施工得以优化，能满足于相应的车间预组装成钢结构模块的基础上，实现现场的快速安装，重点则是应结合实际的吊装要求来完成高质量的现场安装。

第三，在具体的模块化安装实践过程中，现场的安全性要求则是最为重要，也是应该高度关注的内容。相比而言，这种方式大大降低了传统建筑施工中的高中作业模式，能有效全面提升建筑施工效率，有利于实现现场进行模块接口的快速连接，有助于保护现场施工人员的人生安全。

第四，减少工作场所人力物力的使用。模块化施工方法在施工现场所需的人工、机械和设备大大减少。这导致节省了大量人力和物力资源。

第五，减少累积错误并提高项目质量。模块化结构可以将所有钢桁架的生产安装尺寸偏差分配给钢结构模块。这减少了传统流程的累积错误。每个模块的尺寸参数在车间控制。每个模块都是预先组装好的在工厂搭建整体结构时，及时调整偏差，提高工程质量。

4 结束语

由此可见，在新时代的背景下，探讨了全面推广装配式集成房屋的模块化发展过程中应该注意的问题，希望能对于今后全面开展更加安全、可靠、快速的集成化施工奠定相应的基础，给类似工程提供相关的意见。

参考文献：

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