王海涵 刘海军

（河钢集团邯钢公司，河北 邯郸 056015）

一、冶金机械液压系统故障的基本概述

就目前来看，随着液压技术的广泛应用和不断发展，液压系统在冶金设备的应用不仅提高了企业的生产质量和生产效率，此外也为国家可持续发展目标的实现创造了良好条件的，但与此同时，液压系统故障的存在，也对企业整体发展造成了极为不利的影响，更严重破坏了社会的稳定性和安全性。经大量调研数据分析可知，冶金设备液压系统的常见故障主要有：

（一）故障时间分类

随着近年来冶金企业建设规模和数量的持续增加，液压系统故障发生率也呈现出递增趋势，而为从根本上有效地降低故障影响力，对故障进行合理化预防以及处理是极为必要的，而根据故障发生时间，可将常见液压系统故障分为三方面，即：

其一，早期故障。通常而言，在液压系统刚开始应用的两到三个月时间内，由于设计不当、安装不当以及制造缺陷等原因的存在，液压系统会出现系统故障，而后期故障发生率随着液压系统使用时间的推移，整体呈现递减趋势；

其二，偶发故障。简单来讲，所谓的“偶发故障”是指偶然间发生的故障，即在液压系统在使用过程中，由于操作不当、设计不当以及维护工作不到位等原因的存在，故障的发生有随机性，这是现阶段常见的一种液压系统故障；

其三，寿命故障。通常而言液压系统的使用时间具有一定的有限性，当超过系统内部元件使用期限后，液压系统的故障发生率持续增加，在影响企业经济效益和社会效益的同时，更对企业整体发展造成了极为不利的影响，而通常来讲，这种故障事先一般有征兆，即声音反常、移动不平滑。

（二）故障特征分类

随着经济全球化和一体化建设进程的不断加快，为从根本上提高企业的市场竞争力，降低液压系统故障的发生，是现阶段基层产业机构和相关主管部门的核心发展方向。在对液压系统故障进行分类时，除了按照故障发生时间，故障特征也是最主要的分类依据，即按照故障特征可将当下常见的液压系统故障分为如下几类，即：

压力故障（吸油困难、油液温度、泄漏、溢流阀调定值低、阀工作失效或粘度过高）动作故障（润滑不良、有空气、压力脉冲较大或阀出现故障）、油温过高（油粘度过高或油位低、冷却器堵塞活压力调定过大）、泄漏（密封失效或接头松动、阀等元件工作失效或表面磨损严重）、噪音和振动（元件堵塞或阻力太大、泵校正不当、机械系统引起振动或压力和流量脉动）以及气穴与气蚀。

二、冶金机械液压系统故障诊断技术的概述

（一）简易诊断技术的概述

液压系统故障的发生，在影响企业经济效益和社会效益的同时，更对企业的整体发展造成了极为不利的影响，为此要想从根本上降低系统故障发生率，定期对液压系统进行诊断是极为必要的。目前来看，“简易诊断技术”是常见的诊断方式，即通过利用简单仪器和个人经验，对故障发生原因和部位进行综合分析，虽然这种诊断技术的诊断成本低，但由于不同检测人员自身的感觉和经验不尽相同，因此检测数据也具有一定的不可控性。目前来看，常见的简易诊断技术有——直觉经验法、参数测量法、逻辑分析法等，具体而言其诊断内容如下，即——全面查看液压系统的工作状态，对各项元件以及其它点进行全面剖析；认真倾听液压系统和泵、阀等元件工作时的声音，听有无异音亦或是有无内泄露声；用手触摸主泵或阀，感受它们有无振动或者异常升温；去闻油箱中的油是否有异味；查阅系统应用使用记录，了解维护工作是否落实到位。

（二）精密诊断技术的概述

通过上述分析可知，简易诊断技术的应用虽然在很大程度上能有效地控制诊断成本，但却无法保证诊断技术的科学性、合理性和有效性，对于企业整体发展而言也是极为不利的，而“精密诊断技术”是在简易诊断技术基础上，国家基层产业机构和相关主管部门工作人员经过不断科研实践，总结出的一种现代化诊断技术，即通过借助各种仪器设备，对存在疑问的异常现象进行定向、定量分析，最终在找出故障原因的基础上，也有效地规避了后期故障的再次发生，为企业可持续发展目标的实现创造了良好条件。

（三）振动诊断技术

振动诊断技术是近年来国家基层产业机构和相关主管部门针对振动故障研发的一种诊断技术，具体而言其操作流程如下，即：用传感器测出液压系统的压力、流量的脉动量——通过谱分析仪作频谱变换——将得到的谱图与标准谱图对比——找到故障发生部位。

三、结语

简而言之，随着城市化、工业化建设进程的不断加快，在当下多元化市场竞争环境中，为提高企业的市场竞争力，将液压系统和设备应用到冶金作业过程中，是现阶段基层产业机构和相关主管部门的核心发展方向，究其原因主要是因为与传统冶金设备相比，液压装置具有功率高、压力高、精度准、可靠性高以及适应性强的显著特点，在确保企业长期作业的同时，也为企业可持续发展目标的实现奠定了良好基础。