魏才鹏

摘 要：近年来，在科技的推动下，我国矿山开采的机械化程度在不断的加深，提高了矿山开采的技术水平。由于矿山资源的需求量非常大，因此在进行矿山开采时，开采的效率和质量受到关注。随着机械化、自动化设备的使用，矿山开采中的机电控制问题凸显，将PLC技术应用到机电控制中，能够使控制技术得到进一步提升，为矿山开采质量和效率提升提供了更好的信息技术支持。

关键词：矿山;PLC技术;机电控制;应用

近年来，自动化控制技术得到了较大的发展，在多个领域中都得到了良好的应用。在矿山开采中，自动化、机械化的设备应用，对提高开采水平起到了重要的作用。将PLC技术应用到矿山机电控制中，进一步提高了开采的自动化水平，利用自动控制代替人工操作，不仅仅使开采的效率和质量得到了较好的提升，也最大化的保障了矿山开采的安全性。

1.PLC技术介绍

PLC主要是指一种可编程逻辑控制器，在自动化控制领域中应用PLC技术，对于整体工作效率的提升起到了良好的帮助。这种自动化控制器相比较其他，灵活性方面具有很好的优势，操作简便，具有较强的抗干扰能力，在很多领域的自动控制系统中得到了应用。PLC技术实施控制功能主要分三个过程，首先是采样输入过程，这个过程具体来讲，是以一个程序周期为单位，扫描PLC的输入端，扫描的结果记入到状态锁存器，以便进行后续的程序控制。在一个程序周期没有完成时，输入的值不变。另外是执行用户程序过程，这个过程就主要是根据输入的锁存值，逐步执行用户程序，逐一得出计算的结果，然后将其记入到输出寄存器。再者是刷新输出过程，在执行用户程序完成后，就需要刷新输出寄存器同时进行锁存，在完成一个周期前数值不会发生变化，在改变了输出锁存后，通过驱动外围控制电路中的元件来达到对电力控制的目的。然后再回到掃描输入端，进行下个程序周期命令。

PLC控制系统的特点主要从三方面显示，首先，逻辑控制处理的速度较快，而且系统的操作灵活、配置高。PLC控制系统主要是通过云指令来操控平台，这个过程能够在很短的时间内完成，所以在速度方面表现出较好的特点。另外，安全性较高，PLC控制系统的配置高，在运行时可以确保稳定可靠。再者，系统的灵活性较高，结构组成相对较为复杂，所以能够实现不同的指令功能，运行时达到多种操作的目的。

2.矿山机电控制中应用PLC技术的优越性

2.1技术安全可靠

矿山开采作业是一项复杂且具有危险性的工作，由于矿山内部结构和地势的复杂，在进行开采时为了更好的保障安全性，将机电设备应用其中，替代部分人力操作过程，使开采的安全性和效率都得到有效的提升。机电设备的控制通常需要使用计算机技术，不过由于矿山开采中的不确定性因素太多，机电设备的性能稳定性也容易受到影响。将PLC技术使用到机电控制中，能够增强抗干扰性，这样机电设备控制的稳定性可以得到更好的保障，设备出现故障的可能性降低，从而使矿山开采更加安全可靠。

2.2功能多元化

自动化控制技术的水平在不断的提升，PLC技术在发展中也在逐渐的成熟完善，如今PLC技术应用到矿山机电设备控制中，能够对设备的实时运行情况进行自动监控，开采过程中设备运行的相关数据信息收集、整理、分析等都可以通过控制系统实现，对机电设备控制的准确性得到良好的提升。另外，PLC技术可以实现对机电设备温度、位置以及故障的监测和控制，提高开采作业的便捷性，使开采的自动化程度加深。再者，PLC技术的使用，可以使设备的能耗降低，实现绿色开采，确保矿山开采的长久发展。

3.矿山机电控制中PLC技术的应用

3.1胶带机中的应用

在进行矿山开采时，机电设备使用较多的就是胶带机，将PLC技术在胶带机中应用，主要是将PLC转换成KZP盘式可控装置，使胶带机能够实现自动控制运行。其中PLC装置的组成主要包含液压站、制动部件、电源控制器，将胶带机和PLC装置进行结合改造时，利用输送带上的速度传感器部件和KZP盘式可控装置，收集胶带机工作的相关数据信息，同时将其反馈出来，如果反馈出的胶带机工作时的数据超出了正常的参数区间，利用PLC控制系统就可以实现对胶带机运行速度的自动控制，使速度降低。而如果在监测过程中发现运行的数据比正常参数区间小，就会实现控制速度的自动提高，这样胶带机在矿山开采中使用，就会保障传输的稳定性，使设备运行过程中降低故障发生的可能性。

3.2提升机中的应用

提升机设备在矿山开采中是很关键的机电设备，设备的使用性能会对矿山开采产生较大的影响，为了能够更好的保障提升机在开采过程中的良好使用，使开采作业能够高效率稳定的进行，将PLC技术应用到提升机设备控制系统中，通过设备的改造升级，使提升机的整体自动控制性能得到良好的改善。具体来讲，在将提升机设备和PLC控制系统相结合的过程中，在升降机设备的电路板回路中安装通信信号转换装置，实现设备新旧控制系统之间的相互转换，利用晶闸管、大功率控制装置，PLC技术的应用可以完成对电流的改造，将PLC装置设置为提升机设备的核心控制系统，在提升机设备工作运行的过程中对其发布工作任务、控制指令等，提升机控制系统的工作方式和控制方法都由PLC控制，通过全过程的逻辑控制就可以实现提升机启动、停运、速度变化等动作的转换。

3.3螺杆空压机中的应用

传统的空压机设备在使用性能方面还存在较大的提升空间，将PLC技术应用到螺杆空压机设备中，主要是在性能方面进行优化，使设备在使用过程中更加稳定可靠。螺杆空压机在运行时，工作过程较为复杂，一般会经过吸气、密封、输送、压缩以及排气步骤，PLC技术在其中的使用，提高了设备的智能控制性，受到控制系统的控制，设备开始转动，壳体和螺杆之间进行齿轮啮合，由进气口吸入机油和空气，传输到排气口，利用控制系统对排气量进行监控，在反馈出排气量和允许的安全值范围不符时，通过自动控制系统对设备进行调控，相应的改变排气量，以使设备运行保持正常状态。

3.4矿井排水机电设备中的应用

将自动控制系统应用到矿井排水机电设备中，可以达到水泵无人值守作业的目的，节约人力的投入，而且矿井下开采工作能够更加安全。矿井下进行生产作业时，排水系统和自动控制系统的结合，主要进行的改造内容是针对高压水泵，对排水管安装调整、对控制柜和控制闸阀进行调试等。PLC控制系统的加入，需要安装PLC控制柜，这样机电设备的线路铺设才能更好的完成，还要对水泵排水管和真空引水装置等进行调试。矿井下排水机电设备引入PLC控制系统后，井下开采的排水能力得到增强，使开采作业的环境更加安全。

结束语：

总而言之，在如今的社会环境下，矿山开采的机械自动化程度在不断加深，为了提高开采的效率、质量和安全性，技术使用方面在逐步更新升级。将PLC技术使用到机电设备中，借助控制系统的优越性，保障机电设备运行的安全稳定，会使矿山开采获得更长久的发展。

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