孙洪宝

摘 要： 随着社会经济不断飞速发展，科技的研究及应用也呈现出欣欣向荣的景象，当前国内煤矿行业在工程中采用机械自动化的技术，不仅可以保证生产质量和效率的提高，还能够确保人员作业时的安全。笔者在文章中分析机械自动化在煤矿中的相关应用，探讨机械自动化在煤矿行业中的關键意义，以为相关人士提供参考。

关键词：机械自动化;煤矿;应用

一、前言

我国能源禀赋的特征是“富煤、贫油、少气”，煤炭储量占世界总储量的11%，石油约占2.4%，天然气仅占1.2%。这种特殊的能源格局以及消耗比重，以及煤矿采矿生产过程中潜藏的危险招致的人力物力损害。

参考大量文献、实际数据可以了解到，煤矿作业的效率提升、煤矿行业的发展迅速，都有赖于机械自动化技术在煤矿工程中的科学应用。为保障作业人员的生命安全、提升煤矿作业效率、降低生产资源消耗，继而使煤矿的生产作业具备更优越的条件，就要使机械自动化在煤矿中得到有效的利用。

当前的行业发展状况展现出了对高新技术的严格要求，应及时舍弃冗余无用的传统技术和设备，与时俱进地采用尖端技术和设备。机械自动化技术是一种最适合当前煤矿产业发展的实用技术，不论对作业的安全性还是作业的高效率都具备积极的影响作用，因而相关企业单位极为重视这种技术手段的研究与运用。

二、机械自动化应用的概述

紧跟中国煤炭行业的发展步伐以及煤矿机械自动化质量的提升，机械自动化已在煤炭工业中具备了大范围使用的条件，是促进现代煤矿实现高生产率和高效率的主要因素。

综合机械化回采工作面是煤炭生产中最先进，最复杂的工作环节。它的设施很多，同时众多设施是相互制约和协调的。一个设施不能与另一个设施分开完成一项任务。同时，在大多数作业中，这些设施会受限于周边地质条件。主动学习、开发新的煤矿技术和作业设备，也是煤矿企业有效提高与单位投入相对应单位产出水平的关键工作内容。此外，回采工作面还涉及到一个全机械化煤矿参与作业人员数量最大的问题。这种情况是复杂且极其危险的，因为作业人员面临着空间有限，煤尘多，噪音高的复杂工作环境。生产环境的改善迫在眉睫。煤炭开采设备技术和信息技术都有了飞速的提升，煤矿机械自动化必然符合当代煤矿企业的进步要求。

三、机械自动化在煤矿生产中的重要性

煤矿作业中许多人才流失的原因不外乎作业任务重，矿内条件相对低劣。在这种情况下，煤矿工业需要使煤矿生产机械自动化，同时，机械化质量的持续提升大大提高了矿内作业效率，高效地处理了多种状况。当今的煤矿工程人员能够选择现代化机械来查看矿内煤炭作业，并通过远程指导的手段确保作业人员安全无虞。机械自动化在下列方面积极影响了中国煤矿单位的高效发展：

（一）提升了劳动的自由度和煤矿的生产质量

机械自动化具备解放劳动力的基本功能。煤矿行业中，如果机械设备的作业效率大大高于人员劳动的生产效率，就能使作业人员离开矿井下的工作现场，转往没有危险的煤矿工作面监控中心，工人的安全以及作业的质量将得到保障。机械自动化技术的运用在保证生产质量的同时，还可以阻止事故的出现，符合煤矿作业安全性好、作业产量和作业效率高的原则。

（二）确保了作业装置的便捷使用和作业安全

煤矿作业不仅包括严酷的工作条件，还带来许多潜在的安全问题，在以前煤矿技术的要求下，工人要深入地下，就有机会出现诸如滑坡和天然气爆炸的事故。如果事故发生，将对操作人员的生命安全产生重大威胁，然而，利用机械自动化手段可以使较危险的工程作业转移到机器设备上。由于操作员仅需对设备进行外部远程控制，作业安全有了很大的保障。

（三）降低了作业的成本并提高了行业的经济收益

机械自动化手段的运用，在煤矿作业以及煤炭挖掘时可将人力劳动的占比大大降低，作业成本也得到减少，同时提高了煤炭开采公司的经济效益。

四、机械自动化特定应用的发展前景

机械自动化技术可以与生产紧密相关，而先进的自动化装置可以为公司发展提供新的机会。重点岗位是实现机械自动化的首要目标，因为煤矿行业的特性就决定了它的整体工作需要投入大量人力物力，并且有经常面临突如其来的安全事故的可能。机械自动化的应用与科学指导相结合，并且要严谨科学地应用于重要岗位。此外，在整个机械作业过程中认真审查及监控工作流程，确保作业不失去连续性，能够使机械自动化技术发挥出真正将生产效率进行提升的作用，相较传统方式更加节约人力物力资源，降低采煤损耗。另一方面，在采煤机械化程度连年上涨的情况下，若将其他方面的先进技术与当前的机械自动化技术进行融合，就可以使机械自动化技术的发挥更加平稳、发展更加成熟，为企业自身发展提供更多的收益。

（一）机器设备自动化的长处

越过20世纪，中国建设的工业化以及社会的城市化规模持续扩大。以时代发展为背景，国内煤矿企业的研发速度提高，研发成效增强。所以，进行煤矿作业时，有必要提高煤矿中机械自动化技术的利用率。欧美国家广泛利用煤矿机械自动化装置来提高煤炭的开采率，稳定煤矿行业的发展，使员工作业的安全得到保障，并保证煤矿作业的平稳进行。同时，自动化水平更高的煤矿机械设施可用于增加煤矿出产总量并让煤矿公司获得了更好的经济收益。

（二）开凿式煤矿的机械自动化应用

掘进机是用于平直地面开凿巷道的机器，用于煤矿作业时，它具有强大的机械自动化功能。为大大节约煤矿作业时间，保证煤矿生产过程的高效，进行煤矿作业时，将掘进机同液压系统结合起来，可以起到事半功倍的效果。在系统实际使用中使用液压系统和灵敏变量泵作为主控制系统，执行过滤器的流量始终是恒定的，不受负载变化的影响。另外，不同的执行器可以达到相同的性能，从而大大提高了生产率。生产效率的提高带动了煤炭生产的经济效益。

当前，中国的煤矿自动化机器的水平取决于技术条件和其他因素的限制，应用范围受到各种地质环境的影响，应连续地进行技术改进以适应不同环境中的采矿条件。此外，在采矿环境中，煤炭开采受到机械化程度的限制可能出现浪费资源的情况。因此，我们将继续改善采矿设备和使用技术提高后的煤矿自动化设备，实现真正的环保。 这是对于设施的有效管理，有助于作业人员进行煤矿作业。

（三）采煤过程中机械自动化的应用

煤矿作业的中心环节，煤炭开采阶段在直观上要超过煤炭生产。处于这种因素造成的作业环境，相关人员需要增加对集成机械自动化技术的使用。该过程要求技术人员对系统的结构和用途进行多次测试，以有效地对相应煤脉和煤炭进行分类，以确保生产质量。与此同时，技术人员要加强安全系统的检查、开发和技术讨论，使员工能够更好地理解和管理采矿设施，及时发现设备运行问题并确保矿井生产的安全和效率。

实时的采矿过程通过工作台的中央控制系统分解为多个子系统，分配给每个子系统相应的子命令系，通过协调每个子系统的调度来实现此操作。集中控制系统通过与每个子系统的实时通信来集中处理每个子系统的操作状态、操作参数和指令，执行逻辑計算，并为每个子系统提供科学可靠的控制。实现它们的协同自动控制。继而保证对整个机械化煤矿采矿工作面的自动控制。

（四）输送机中机械自动化的应用

在煤矿开采和煤矿作业的过程中，输送机是非常关键的生产设备。 在传统的煤矿作业进行时，诸如输送机效率降低和设备损坏之类的问题将导致煤矿作业效率低下。以前的输送机具备多处不便，在当前的生产过程中就需要使用具备机械自动化技术的带式输送机，这样一来，生产效率得以提升，设备故障的风险也得到了进一步下降。企业节省煤矿工人的劳动力，并在更大程度上保证了他们的人身安全。这样促进了可持续发展的想法更快速地实现。

从开采煤炭到投放市场，通常需要各种运输过程来稳妥运输煤炭。 在这种情况下，如何提高煤炭运输效率是煤炭工业的当务之急。对传统的煤炭开采和运输业务分析表明，许多采矿部门都是人工运输煤炭。 这不仅效率低下，而且还存在许多问题。

（五）采煤中机械自动化的应用

这种类型的采煤机与传统采煤机之间的区别在于便于查看实时运行状态、远程控制、完全机械化的采矿设施链接，状态数据分析和评估采煤机械的运行能力，可以实现信息化控制。配备了用于所有过程横截面和曲线的记忆剪切功能，可实现牵引速度和采矿高度控制的自适应调整，并实现高精度的自动记忆剪切。收线机配备以惯性导航系统为中心的刮板直线度监控系统，并与中央控制中心、液压支架电液控制系统和精密推压系统相结合，完成了对“三直”的独立管理。它具有自我保护关闭功能和系统关闭功能。集中控制中心收集到的信息，监视和分析数据，例如执行状态和微调器的状态，并提供警告和异常信息以便进行预防工作。这提供了负载链接和气体链接功能。实现了采煤设备的机械自动化。

五、结语

综上所述，机械化自动采矿设备在煤炭生产中具有明显的优势。 与传统的煤矿设施相比，它可以提高生产效率和安全性。同时，持续改进设备状态以改善环境保护效果，并显著提高煤矿公司的生产效率。 减少煤炭资源开采过程中的浪费。

参考文献：

[1] 杨阳 . 煤矿开采中机械自动化技术的应用及发展 [J]. 山东工业技术，2017（6） ：72.

[2] 武雁伟 . 煤矿开采机械装备及自动化技术 [J]. 中国石油和化工标准与质量，2019，39（10） ：225-226.