持续强化洗选加工管控?全力做好材料降本增效

2020-11-30乔铁虎

卷宗 2020年22期

乔铁虎

摘要：介绍了我国重要的煤炭生产基地—平朔集团有限公司煤炭洗选中心及其加工洗选動力煤的概况，结合国家对能源相关行业的要求，详细阐述了煤炭洗选中心在重介洗选加工过程中，为有效降低各项消耗材料所制定的具体管控措施和办法，及办法实施后所取得的成效。

关键词：电力;介质;絮凝剂;防冻液;清水;降本增效

1 前言

中煤平朔集团有限公司是我国重要的煤炭生产基地，现有3座年生产能力2000万吨以上的特大型露天矿，4座现代化高产高效井工矿，其中年生产能力千万吨级矿井2座，300万吨优质配焦煤矿井1座，90万吨矿井1座。年入洗能力1.25亿吨的配套洗煤厂6座，4条铁路专用线总运输能力达1亿吨，控股、参股电厂装机总容量达到609万千瓦，拥有设计年生产硝铵40万吨的大型煤化工企业。

平朔煤炭洗选中心负责平朔集团有限公司的煤炭洗选加工和装车外运工作，是公司的主要生产单位之一，现下辖六个选煤厂、两个机电维修部、八个职能部室。

2 平朔集团有限公司煤炭洗选中心简介

平朔煤炭洗选中心负责对平朔集团有限公司下设露天矿、井工矿以及外来煤进行洗选加工，并按照商品煤的要求洗选加工出不同煤种和质量的产品，根据用户需求将加工后的商品煤经过皮带输送至装车站由铁路列车运出。

中心下属的安太堡、安家岭两个选煤厂分别在2006至2008年连续被中国煤炭学会授予“全国十佳选煤厂”。2008年，安太堡选煤厂被全国总工会授予“全国工人先锋号”。同年，一号井、二号井两个选煤厂被国家煤炭加工利用协会授予“优秀高效选煤厂”称号。

中心下设的选煤厂至2011年洗选能力已达到亿吨。安太堡选煤厂是由美国麦克纳利公司设计，国内自行建筑的全进口大型现代化设备选煤厂，于1987年建成投产，年设计入洗原煤能力1500万吨;安家岭选煤厂是我国自行设计施工建筑的大型现代化动力煤选煤厂，于2000年建成投产，年入洗原煤能力1500万吨;一号井选煤厂是与平朔一号井工矿生产配套的一座特大型矿井动力煤选煤厂，于2006年7月建成投产，年入洗原煤能力1000万吨;二号井选煤厂是与平朔二号井工矿配套的矿井动力煤选煤厂，于2006年12月建成投产，年入洗原煤能力1000万吨;木瓜界选煤厂于2005年4月建成投产，后期经过改扩建工程，目前总生产能力达到2300万吨;2013年投产的东露天选煤厂年设计加工能力为2000万吨。

公司六个选煤厂的煤炭洗选加工全部采用重介工艺，加工的商品煤可分为平1、平2、平3、平4、平5、平6、平7、平8、平9等多个品种，深受用户的好评，树立了“平朔煤”的良好市场和信誉。

各个选煤厂的设计能力、实际生产能力、主要产品等情况见下表：

3 精细化管控措施实施背景及方案

3.1 管控措施实施背景

中煤平朔集团有限公司是我国重要的动力煤生产和出口基地，面对近年来日益严峻的煤炭市场形势，按照国家对能源相关行业“节能减排、降本增效”的总体要求，公司深挖提高生产效率、降低生产成本的好办法、好措施，通过加强原煤开采、加工、运输各相关环节的管控，实现公司“高质量”发展的目标，作为公司“价值创造”的煤炭洗选中心，也积极响应公司来研究和探索材料成本管控的好办法、好措施，中心结合下设各生产厂部的实际情况，努力挖掘降低五项材料单耗的潜力，制定严格务实的考核办法，全力做好“降本增效”工作。

3.2 管控措施实施方案

重介质选煤工艺具有分选效率高、入选粒级范围宽、生产控制易于实现自动化等优点，目前广泛应用于国内各选煤厂，但同时，重介质选煤工艺也存在使用材料种类多、量大而使其加工成本也变高，所以能够制定合理、精细的管理办法，有效降低清水、电力、磁铁粉、絮凝剂、防冻液等消耗材料的使用是重介选煤厂降本增效的重要一环，对此，煤炭洗选中心结合下设各厂生产实际情况，在材料管控方面实施了一些切实可行的措施方案。

3.2.1 电力管控方面

1）执行集中生产及错峰生产组织方式，通过减少系统空转时间，降低电耗，同时充分利用“峰、谷、平”电价标准将电费减至最低。无装车计划时，确保槽仓充分攒煤后再集中组织生产，带煤交接班，减少设备启停空转电耗;煤质允许时，尽量提升系统带量，提高系统运行效率;生产时加强巡检，及时疏通溜槽，避免溜槽堵塞增加设备启停空转电耗。

2）加强设备维护，加强生产组织管理，提升人员作业效率，减少带煤设备空转时间，生产时依据煤质变化，最大化提升系统带量，增加设备运行效率，厂区照明时控改造，合理控制照明时间，减少电耗，根据实际情况，在不影响正常生产的同时，陆续淘汰部分高耗能设备替换为节能设备。

3）一号井选煤厂重点做好分区域计量用电情况，做好厂部风管的改造工作，减少加压过滤车间风机开启数量，降低用电量。

3.2.2 介质管控方面

1）加强源头管控，及时了解原煤煤质，充分利用系统工艺性能优化，合理组织生产;对来介质量进行严格验收，确保磁性物含量、粒度、水分、含铁量等各项指标达标。

2）定期清理磁选机滚筒间隙、来料箱、底流箱积货，确保来料管、分配管畅通，底流阀开闭角度合适，磁选机液位及底溢流比例正常，对磁偏角、刮刀等进行调整维护，确保磁选机达到最佳工况。

3）确保分选槽水平流、上升流畅通，各振动筛、弧形筛、固定筛脱水、脱介、喷水压力在正常范围之内，避免串段现象发生。

4）加强介质制备过程管控，规范操作，提高介质质量，确保研磨后的介质粒度满足生产要求。

3.2.3 絮凝剂管控方面

1）及时跟踪原煤煤质及浓缩机沉降情况，按照要求合理加药，禁止二次加药，在满足沉降要求的前提下尽量减少药量;充分利用细粒级筛分工艺改造降低絮凝剂单耗。

2）在原煤水分较大时，分系统停车清理堵塞筛板，避免因分级筛分级不好导致进入浓缩机煤泥量增大，增加药耗。

3）如有计划停车时，在不影响生产的前提下上一班可提前停止加药，使煤泥自由沉降，减少用药量。

4）木瓜界选煤厂充分利用3024配药桶配药，确保搅拌充分，禁止在3025加药桶直接配药;加大对班组絮凝剂用量考核力度。