郁李

9月27日，国家级高新技术企业安徽丰原集团年产50万吨乳酸、30万吨聚乳酸第1模块项目在安徽省蚌埠市固镇县经济开发区开工，该项目是安徽省“增强高质量发展动能暨全省贯彻‘六稳重大项目”之一。此项目建成后，将为降解塑料行业注入新的发展动能。

安徽丰原集团是国内首家深耕生物发酵工程技术的科技产业型公司，其技术革新和数字化转型或将激发业绩增长的新动能。丰原集团依托先进的生物发酵技术和化工分离提取技术，利用玉米、小麦、大豆、花生等粮食和油料作物，从事生化、制药、食品、油脂加工等产品的生产经营。据2019安徽省民营企业百强榜单显示，其年营收超百亿。近年来，丰原集团积极响应创新驱动号召，将技术创新作为企业发展壮大的源动力，在生物发酵制造技术及化工医药领域取得了可喜的成果。

深耕生物发酵工程技术

丰原集团是一家管理层及骨干控股、国有参股的混合所有制企业，是国内大型生物发酵工程技术的科技产业型公司和国家创新型高技术企业，现控股丰原药业、参股山东地矿两家上市公司，拥有丰原生化、泰格生物、丰原生物、丰原明胶、丰原食品、丰原化工装备等产业型公司，在巴西、匈牙利、阿根廷建有产业型公司，以及其他国内外贸易型公司。丰原集团拥有发酵技术国家工程研究中心、丰原医药国家级企业技术中心两个科技创新平台，曾先后承担多项生物发酵技术国家科技计划攻关项目，拥有发明专利500多项，重大工艺技术发明专利170多项，产品包括有机酸、氨基酸、维生素、生物新材料、淀粉及淀粉糖、医药原料及中间体，以及玉米加工副产品等，覆盖生物化工、生物医药、生物新材料、食品等多个领域。

丰原集团的前身为蚌埠柠檬酸厂，20世纪90年代中期时曾濒临倒闭。1995年，丰原公司发明了清液发酵的专利技术。这一新技术的成功应用，使柠檬酸产品吨成本降低2000元，废水量降低50%，产品质量完全达到美国药典和英国药典标准，丰原也由此扭亏为盈。随后的七年里，丰原柠檬酸的年产量由3000吨快速增长到22万吨，增长70多倍，丰原也由此成为世界上最大的柠檬酸生产基地。丰原柠檬酸技术从全世界倒数，一举成为世界第一，并获得了安徽省科技进步一等奖。1996年，丰原的这项技术也被世界知识产权组织和国家专利局联合授予中国发明专利金奖。

近年来，丰原集团积极响应创新驱动号召，把技术创新作为企业发展壮大的源动力，在生物发酵制造技术及化工医药领域取得了可喜的成果。“ 十三五 ” 期间，丰原集团在国内重点打造生物化工、生物医药、生物新材料产业，主要生产有机酸类、氨基酸类、维生素类、医药原料和中间体等系列产品。2017年建成投产的生物制造产业创新基地，包括规模较大的VC及其衍生物生产企业和规模较大的生物材料聚乳酸生产企业，并生产赖氨酸、丙氨酸、淀粉糖和多种维生素产品。2018年，丰原集团率先启动了生化发酵法生产L-苹果酸项目，与当时以苯为原料通过化学合成路径生产DL-苹果酸（D型苹果酸人体不能吸收代谢）相比，以玉米为原料的发酵法生产L-苹果酸更加环保健康，还可以大规模替代柠檬酸系列产品，市场潜力巨大。

积极创新的同时，丰原集团积极响应国家“走出去”发展战略。1998年10月，丰原集团第一家海外子公司——丰原法国公司在巴黎注册成立，主要从事食品添加剂、饲料添加剂的分销，并代理法国波尔多等多个品牌葡萄酒的中国区销售。2008年9月，丰原阿根廷投资贸易有限公司成立，主要从事南美优质农业资源出口中国业务。南美洲有大量优质的葡萄酒、橄榄油、牛肉、蜂蜜、鳕鱼、大虾等食品资源，在代理销售的同时，丰原阿根廷公司还计划收购部分农场和酒庄，并和丰原食品公司携手，为国内消费者提供健康、安全、優质的南美食品。2010年8月，为进一步拓展美国市场，丰原集团决定在美国注册成立了丰原美国实业有限公司，该公司在销售有机酸、氨基酸、维生素产品的基础上，同时代理销售多种饲料添加剂和食品添加剂。此外，丰原集团在泰国建设的木薯深加工企业已于2011年年底投产，目前正在巴西南马州和匈牙利索尔诺克建设玉米深加工基地。

聚乳酸技术的领跑者

聚乳酸（PLA）是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源（如玉米）所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料。资料显示，聚乳酸具有环保、无毒、抗菌、阻燃、可降解的特性，在服装、家纺制造中可代替塑料制品，具有广阔的应用前景。发展以聚乳酸为代表的生物基新材料产业对推动材料工业绿色转型，增加绿色产品供给，降低对化石资源依赖，加快生态文明建设具有重要意义。

据了解，目前全球领先的聚乳酸材料生产商主要有美国嘉吉、荷兰Purac，以及我国的安徽丰原集团。丰原集团经过近20年的研究开发，积极构建聚乳酸全产业链，大力发展生物质产业，努力实现可再生资源的利用与转化，大力发展生物化工、生物材料产业。目前，丰原集团已掌握了乳酸菌种制备、发酵、提取纯化与聚合，以及环保纤维、环保塑料生产六大核心技术，并申请了30多项重大工艺方法发明专利，解决了聚乳酸材料的成本和性能问题，是国内唯一一家能够以玉米等粮食作物或者秸秆纤维素为原料，生产聚乳酸切片、聚乳酸下游纤维制品和聚酯产品的全产业链企业。

2016年，安徽丰原生物材料股份有限公司挂牌成立，从而加强聚乳酸下游产品的研发、加工与应用。丰原生物材料主要承接聚乳酸切片的原料指标验证，开发聚乳酸纤维、塑料等下游应用产品，并于2017年6月建成了年产3000吨聚乳酸纤维、纱线制品和1000吨的吹塑、注塑示范线，用于针织面料的32—80S系列纱线、面料等已完成指标验证并批量生产，家用聚乳酸注塑件已初具成果。2017年，丰原集团更是一举攻破聚乳酸应用技术存在的问题，成为国内唯一一家掌握聚乳酸全产业链技术的企业。

2018年，丰原集团聚乳酸研究取得了新的进展，为纺织行业绿色发展开辟了又一新路径。对此，丰原集团董事长李荣杰在当时表示：“用丰原集团研发的聚乳酸切片生产的聚乳酸纤维价格一定是低于棉花价格的，也一定能为下游纺织产业提供品质优良、数量充足的聚乳酸切片。”据李荣杰介绍，随着丰原集团聚乳酸技术的发展，丰原对下游合作厂商的要求也愈发严格。由于下游产业发展不足，以聚乳酸颗粒为原材料的市场一直没有完全打开。随后，丰原集团以“白手起家”的心态转头研究开发纺织品，实现了由原料供给者成为产品制造者的角色转化。

2019年年初，由丰原集团与地毯企业联合开发的全球第一块聚乳酸地毯在安徽蚌埠的安徽丰原集团有限公司诞生。该地毯具有环保、无毒、抑菌、抗螨、难燃等优点，不仅适用于酒店、会所等场所，用在政府、企业、家居装饰等方面，更是既华丽又安全，给用户提供一个健康、安全的娱乐、办公与生活环境。“这是一场生物化工材料革命，我们这个企业的使命就是要做聚乳酸技术的领跑者、后石油时代的‘中国担当。”李荣杰说。李荣杰同时表示，“聚乳酸技术将终结一个时代——一个以石油化工材料主导的制造业原料时代。”

2019年11月8日，丰原集团5000吨/年乳酸、3000吨/年聚乳酸产业化示范线试车投产成功，首批聚乳酸产品在蚌埠正式下线，标志着国内首条从葡萄糖发酵开始的聚乳酸全产业链生产线正式实现产业化。丰原集团经过20多年的研发，在乳酸、聚乳酸核心技术及下游应用方面获得了重大突破，全面掌握了从玉米到乳酸，再到聚乳酸的发酵、提取、聚合技术及下游聚乳酸纤维和聚乳酸塑料制品的全产业链生产技术。目前，安徽丰原集团有限公司年产8万吨乳酸、5万吨聚乳酸产业化示范线投产成功，聚乳酸产品质量稳定。这标志着，我国首条从葡萄糖发酵乳酸到聚乳酸全产业链，正式实现了大规模产业化。

数字化升级

面对不确定性日益加大的宏观环境，如何借助数字化帮助高新技术企业拓宽市场渠道、提高运营管理效率，更好地发挥在经济复苏、产业发展中的引领作用，具有重要的现实意义。

8月21日，丰原集团与京东签署战略合作协议。协议约定，双方将围绕生物材料和食品的推广销售、采购和供应链管理升级两大领域开展深入合作，共同探索高新技术企业“从产到销”的全链条数字化经营模式。

此次合作开启后，丰原集团和京东将在食品集采和聚乳酸通路，以及以聚乳酸为原料的下游产品开发方面进行深入合作。丰原集团旗下的米面粮等食品类产品将通过丰原食品京东自营旗舰店上线京东，一方面，触达普通消费者，另一方面通过京东企业业务触达全国范围的企业集采需求。丰原集团以聚乳酸为原料的工业产品将通过京东工业品平台与制造型企业客户建立数字化连接，大幅提高产品的流通效率。与此同时，京东企业业务还将发挥产业链优势，帮助丰原集团切入到下游的产品开发中。未来，京东京造将和丰原集团一起探索适用于ToB供应链的企业客户应用和个体客户消费专业场景，并针对应用场景通过线上、线下等多种营销通路进行联合推广，形成最大的协同效应。未来，拥有800万活跃企业客户的京东企业业务将成为丰原集团重要的线上“窗口”。

除产品销售外，丰原集团还将通过京东智能采购平台全面对接京东的商品与服务能力，满足集团业务范围内的市场营销物资、办公物资、员工福利、工业品采购等需求，加速丰原集团供应链的数字化、智能化升级。

在营销场景中，京东企业业务将发挥技术优势，整合京东商城的海量正品、商城运营及成熟物流体系等资源，为丰原集团提供专属市场营销采购场景解决方案。丰原集团采购人员可一键将商品需求与配送信息导入平台，由京东企业级供应链高效配送至各子公司，实现全国范围营销物资的一站式采购和一体化配送，而整个过程均可在京东智能采购平台实现全流程的可视化动态管理。在营销场景基础上，双方还将在办公物资、员工福利、工业品采购方面建立更深入的合作，帮助丰原集团建立全流程数字化、可视化的采购管理体系和平台运营体系，持续改进商品管理、供應商管理、大数据监管及配套服务，实现供应链管理在规范、效率、成本控制和体验优化方面的全面升级。