闫晋江

摘要：活塞式压缩机作为一种特种设备，在工业领域中得到广泛应用。活塞式压缩机在工作過程中时常出现排气温度异常、曲柄销轴瓦偏磨等故障问题，影响设备的运行效率及质量，并缩短了压缩机的使用寿命。因此，本文通过分析活塞式压缩机常见故障问题，阐述设备的检修与维护策略，希望可以保持活塞式压缩机的良好运转状态。

关键词：活塞式压缩机;故障问题;检修;维护

1、活塞式压缩机常见故障问题及处理措施

1.1、排气量不足

排气量不足主要是由于以下几个方面：（1）进气滤清器内残留过多杂质，影响进气过滤效果，实际进气量不足。（2）汽缸、活塞环等零结构部件的老化程度过于严重，出现零部件破损、松动脱落问题，使得泄漏量大幅提高，影响排气量。（3）压缩机实际转速过低，进而导致排气量随之下降。（4）气阀弹簧装置以及气体力二者之间的匹配程度不足。（5）填料函密封效果过差、设备中吸气阀与排气阀装置出现运行故障。当出现排气量不足故障时，工作人员应做好故障诊断工作，根据出现成因针对性采取处理措施。例如，在进气滤清器运行效率降低、进气量不足时，及时清理进气滤清器中残留的各类杂质。

1.2、排气温度异常

在活塞式压缩机运行过程中，当设备工作温度异常升高，将大大影响设备运行状态及效率，如排气量与排气压力降低、压力比剧烈波动等。排气温度异常故障产生的原因包括以下几点：（1）气阀、活塞环等装置出现漏气现象。（2）零部件使用时间过长，在反复运动过程中，摩擦所产生的热量没有得到有效释放，进而加快零部件老化速度。在问题严重时，将烧毁零部件的摩擦面。为预防排气温度异常故障的出现，工作人员持续对活塞式压缩机实时运行温度进行监测，如若测量值超过额定值，快速开展故障诊断、设备检修工作。例如，更换磨损严重的零部件，检查轴承轴径贴合度是否达标、控制润滑油粘度等等。

1.3、活塞杆损坏

在活塞杆紧固程度不足时，易出现活塞杆异常跳动现象，并对活塞式压缩机的运行状态造成负面影响，并引发活塞杆结构损坏。针对这一故障问题，工作人员应定期对活塞杆实际跳动量进行检测，如若出现异常跳动现象，则对活塞杆进行加固处理、调整活塞杆位置。

2、活塞式压缩机检修策略

2.1、十字头组件检修

在开展十字头组件检修时，由于活塞组件以及十字头部件之间保持稳定连接状态，在设备运行过程中二者将保持动态变化的应力关系。因此，工作人员应重点检查十字头部件是否出现异常位移下沉现象，观察十字头主承力面实时位置。随后，工作人员将十字头组件在指定位置中加以放置，使用塞尺等工具，对相邻点位缝隙宽度进行测量，将测量结果与额定值进行对比分析，如测量结果超过额定值，则表明活塞式压缩机在长时间运行过程中，中体滑道位置出现位移现象。工作人员对十字销轴圆柱度偏差值、最大磨损值进行测量对比。如若检测数值临近或超过额定值，需要对十字头组件开展深层次检修工作。例如，当十字头销轴直径在70以内时，需要将直径最大磨损值控制在0.5以内，将圆柱度磨损极限值控制在0.04-0.06区间范围内。

2.2、连杆瓦检修

在连杆瓦检修时，要重点检查连杆瓦与其他部件之间的连接情况，如若连接件存在结构扭曲变形或是破损问题时，及时更换全新的连接件，确保瓦背过盈充足。同时，在活塞式压缩机运行过程中，曲轴瓦等部件将承受较大荷载，有一定可能出现曲轴瓦断裂等故障问题。因此，检修人员可选择在连杆中额外设置固定装置。

2.3、活塞杆检修

在活塞杆检修环节，向螺母中拧入活塞杆，重点检查活塞杆松动程度是否合理，当检查到活塞杆存在异常松动现象时，应将就活塞杆取出、更换全新的活塞杆。如若活塞杆保持紧固状态，则对部件的外观质量进行检查，观察活塞杆是否存在结构变形扭曲、分布裂纹、表层颜色异常等问题。最后，检修人员采取十字叉法，对活塞杆的随圆度、锥度加以检测。

2.4、日常检修与定期检修

日常检修工作中，要定期检查活塞式压缩机的实时运行状态，如果设备存在冷却水系统漏水、润滑油漏油、螺栓松动等故障问题，应及时开展检修工作，及早恢复设备正常运行状态。同时，还要实施定期检修，按特定工作开展频率，定期对活塞式压缩机开展拆机检修工作，全面检查设备内部结构与外壳结构质量，提前发现所存在的故障隐患、及时修补故障问题。与日常检修工作相比，定期检修工作具有极强的计划性与针对性。同时，可将定期检修工作细分为小修、中修与大修。其中，小修是对活塞式压缩机某一零件或执行机构运行工况进行检查维修、开展频率较高的检修工作。中修的检修力度较大，需要对活塞式压缩机进行初步拆机。检查各部位运行工况是否达标、更换破损部件。大修是对活塞式压缩机开展全面拆机检修工作，清理零部件表面附着杂质、更换老化程度严重的零部件，对冷却器、分离器等装置开展性能实验。

3、活塞式压缩机维护保养策略

3.1、日常保养

活塞式压缩机日常保养工作内容包括：对仪表装置的实时数据进行读取、记录，与相对应的额定值进行对照分析。如若检测到异常运行数据时，及时将问题进行反馈，针对性开展设备故障诊断与检修工作;检查设备是否存在异常声响、自震等现象。同时，对设备外壳温度、工作温度进行测量;综合分析各项检测数据与仪表读数，准确评估活塞式压缩机的运行状态，对工作过程与评估结果进行记录备份。如若运行状态异常，及时开展设备检修工作;清理机房内部、活塞式压缩机结构表面残留的灰尘、杂质与油污。

3.2.三级保养

为开展规范化、标准化的设备维护保养工作，可选择采取三级保养制度，将维护保养工作划分为三个等级，不同等级的工作开展频率、具体保养内容都有所不同。其中，一级保养是在班前班后时段开展，向设备中添加适量润滑油、避免运动装置产生过大摩擦力而出现过热故障，清理机房地面与设备外壳附着污渍，如若机房温度过低，则定期排出空腔内的冷却水。二级保养工作内容包括，定期对气阀、润滑油过滤器等装置开展清理作业，检查各处运动机构运行工况，更换或是过滤机油，对轴瓦进行刮调处理。三级保养工作内容包络，针对长时间处于闲置状态的活塞式压缩机，对机组进行封存处理，在设备中加入适量的润滑脂、复位设备键位、清理设备内部结构附着的灰尘污渍，定期注入新的润滑脂。而在活塞式压缩机重新投入使用时，提前清除所注入的润滑脂，加入适量润滑油，开展设备调试工作。如若调试结果正常，即可将设备投入使用。

结语：随着使用时间的累计，活塞压缩机零部件出现了老化、损坏等情况，为了保障设备运行安全，延长设备的使用周期，应不断完善设备检修维护体系，引入三级保养、定期检修工作机制。同时，工作人员全面掌握设备常见故障问题成因、应对措施及检修维护工作要点，保障活塞式压缩机的稳定运行。

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