李斌 王会颖

摘要：設备故障问题有序处理，是提升资源运用效率的重要条件。为此，本文着重从故障问题针对性防护、日常活动综合管理等方面，探索应对自动化仪表（DCS）常见故障方式，以达到明晰设备监管要点，促进设备资源综合开发的目的。

关键词：自动化仪表（DCS）;故障形态;预防性维护

引言：自动化仪表（DCS），是用以检出、测量、观察、以及计算各类物理量、成分、以及参数的工具性设备。它具有应用形式多样、兼容性强、测量精准度高等优势。为确保自动化仪表（DCS）在实际应用中保质保量的运用，就要对可能存在的设备故障进行预防性管理，起到防患于未然的作用。

1.自动化仪表（DCS）常见故障

自动化仪表（DCS）在当代工业生产中的运用，是设备实际运用过程中最具代表的形态[1]。尤其是在当前信息化、智能化趋向的逐步明了的状态之下，更是呈现出了灵活、宽领域的实践趋向。但设备长期在高温、潮湿、腐蚀性环境下工作时，极易出现诸多隐患。因而，结合当前化工企业生产一线基本情况，现将自动化仪表（DCS）应用中常见故障归纳为：

（1）电源故障。自动化仪表（DCS）应用过程中，其结构线路之间若存在交叉负载状态，电源输送启动时就不能保持阶段范围内同等速率和水平的传导，继而也就出现设备能源供应结构稳定性不足的概况。相继而来的，自动化仪表（DCS）启动后，也会出现电压不稳定、仪表线路负载无法匹配等故障。

（2）系统传输故障。国内现有的自动化仪表（DCS）传输设备，主要采用的自动化程序为载体传输方式。即，自动化动态程序操控结构是其核心，日常运用过程中，由于程序由于频繁的更新和超负荷的程序运作，会造成服务器瞬间压力增大，致使程序传输系统随时面临着崩溃的运转状态。

（3）信号干扰故障。自动化仪表（DCS）运作过程中，主要依靠接收程序传输信号进行各项实践活动的运行调节。日常应用期间，如果自动化仪表（DCS）自身信号接收能力不强，或者是周围环境中有相似/相同的信号波进行干扰，信号传输过程就将受到阻碍，阻碍程序操控的流畅度。

（4）仪表局部故障。自动化仪表（DCS）日常应用形式多种多样，实际操作过程中出现仪表检测方式局部障碍的可能性更是极多。比如，液位仪表部分经常会出现液位与数值之间不相适应的状况。流量仪表在外部压力不足的状态下，容易出现大小压力失衡的情况。亦或者，温度仪表在外部化工生产环境较高、或者较低的情况下，会出现测量效果不精准、失灵等问题。

（5）设备调控程序缺失。程序调节与整体控制期间，各项因素控制不到位，也会对程序运作状态造成相应的冲击。比如，调节阀无法正常归位、故障隔膜调节阀泄露等等[2]。

2.自动化仪表（DCS）故障预防性维护方法

针对设备日常应用基本问题，将自动化仪表（DCS）故障预防性维护方法归纳为：

2.1故障问题针对性防护

自动化仪表（DCS）故障预防性维护活动具体实施期间，针对常见问题做好针对性准备，是防患于未然活动实践的首要环节。结合化工生产实践过程中积累的资料，现将针对性自动化仪表（DCS）故障问题解决方案要点整合为：

2.1.1电源故障预防

自动化仪表（DCS）日常应用过程中，技术人员应尽量保障设备线路与插座电源部分保持独立式放置，减少线路交叉造成的集中性供电压力。同时，按照电力传输的基本情况，针对性进行仪表负载传输能力的调整，这样方可预防设备电源部分问题[3]。

2.1.2系统传输故障预防维护

化工企业当前自动化仪表（DCS）运用的范围较为广泛，为避免系统运作服务器压力超载的问题，技术人员采取“主干-分支”法解决问题。即，与化工生产核心加工部分关联的，将程序信息传输部分放置在主控制线路上，其他各个辅助性、附加型要将其放置在分支控制程序之上。采取间接性调节的方式，就可以实现系统传输稳定性增强的操作效果了。

2.1.3信号干扰预防

信号干扰问题预防处理，一方面采取增加体表本身信号感应灵敏度的方式解决问题。比如，增设信号拓展指令，当程序遇到可接收信号时，系统将自动进行信号放大，继而保障仪表传输信息的稳定性。另一方面，操控外部防干扰阻隔能力提升。比如，自动化仪表（DCS）部分装设信号过滤设备，它可以第一时间将不匹配信号给予阻隔，从而实现设备应用故障问题的防护。

2.1.4仪表局部故障预防性维护

自动化仪表（DCS）日常操作与处理过程中，部分设备局部元件故障产生问题，也容易对操控设备造成运转冲击。化工厂操作人员具体进行各项活动实施期间，一方面设备应用前先进行设备整体调试，采用前期实验的方式进行仪表各个故障的缓冲性检查处理，一方面借助数字化技术程序，对仪表结构进行动态跟踪监控，随时对设备运作过程中的各个资源进行检测，以实现自动化仪表（DCS）故障问题的预防性管理。

2.1.5程序调控管理

化工厂内自动化仪表（DCS）故障问题处理期间，各项程序调控管理系列活动具体实施过程中，注重仪表设备调控的顺序，做好一般性和应急性问题处理准备，也可以实现事半功倍的维护成效。比如，化工企业本次进行自动化仪表（DCS）程序调控管理部分预防性维护时，技术人员既准备了关于生产结构性调控的实际需求，又对于隔膜调节阀泄露方面的问题给予了应急性修补。

2.2做好日常运用管理

自动化仪表（DCS）故障预防性维护活动的实施，属于一项长期性、长久性的管理活动，技术人员在日常工作期间就做好相应准备，也是确保其系列活动得以实践的保障。比如，某化工企业内自动化仪表（DCS）故障预防性分析时，技术人员每日都要进行工作情况记录，以书面记载的方式，总结自动化仪表（DCS）故障问题，通过反思实现自动化仪表（DCS）应用问题的有序性预防。同时，自动化仪表（DCS）故障日常运用管理期间，各个方面管理工作系统安排过程中，技术人员还着重进行了日常运用管理要素的客观性分析，确定自动化仪表（DCS）操作要点，有序进行各项活动调控。

2.3形成规范设备防护制度

自动化仪表（DCS）故障预防性维护工作得以顺利实施，除了要求技术人员要在日常工作期间做好针对性管理，还要求企业针对自动化仪表（DCS）应用环境，形成规范化的设备预防制度。其一，预防性管理制度的形成，应从设备应用规范度层面进行要求。其二，自动化仪表（DCS）设备应用制度，从预防性维护工作实施具体层面给予指导。

比如，某化工企业主要从事化工生产，工作人员为了减少自动化仪表（DCS）操作过程中的故障隐患，结合当前企业生产的基本状况，针对管理制度领域进行了规范性的研究：（1）管理人员从该公司一系列化工生产系列活动情况入手，分别针对液位仪表、监控仪表、流量仪表、以及温度检测仪表等设备的实际操作运用方式，进行了规范化操作与运用制度整理，以相对规范、系统的方式，对自动化仪表（DCS）日常操作中的运用情况进行勘察，以实现制度化约束与管理。（2）自动化仪表（DCS）实施现场进行操作维护与安全管理过程中，技术人员要对如何进行简单、复杂的设备维护提供过程进行步骤、流程进行管理，从而确保自动化仪表（DCS）日常保护工作在具体实施期间顺利推进。

规范化的自动化仪表（DCS）设备防护制度形成，有助于设备维护工作长期性实施，它是一种有序化的设备资源管理形式。

结论：综上所述，自动化仪表（DCS）常见故障以及预防性维护分析，是自动化技术实际运用中不断优化的理论归纳。在此基础上，本文通过故障问题针对性防护、做好日常运用管理、形成规范设备防护制度等方面，探究自动化仪表（DCS）故障处理策略。因此，文章研究结果，为自动化仪表（DCS）应用效率提升提供了新视角。

参考文献：

[1]刘振兴.自动化仪表（DCS）常见故障以及预防性维护分析[J].化工管理，2020（12）：161-162.

[2]袁子陵.自动化仪表（DCS）常见故障以及预防性维护分析[J].化工设计通讯，2018，44（11）：123.

[3]刘永权.自动化仪表（DCS）常见故障以及预防性维护[J].四川水泥，2016（01）：134.