李红波 刘华洲 刘国军 张建恒

摘 要：钢铁行业进入低利润时代后，挖潜增效成为钢铁企业发展主旋律，本文重点阐述了探索设备维修体制改革，推行维检专业化管理，促进设备维护管理挖潜增效。

关键词：维检专业化管理;设备维护检修中心;区域大工种

1  传统设备维修管理模式及弊端

传统设备维修管理模式主要是分散管理，生产分厂设有能满足本分厂设备维检组织，负责本分厂设备的维护、检修任务。在企业高速发展过程中，便于管理、调用、减少检修时间和利于增产的优势。随着钢铁行业微利和冶金技术稳定的到来，传统设备维修管理模式弊端逐渐突显：分厂设备维修管理制度和执行力不统一，阻碍整体管理水平提高;分散管理，各自为政，忙闲分布不均，设备检修力量缺乏合力，阻碍劳动效率提高;设备维修管理水平参差不齐，阻碍挖潜增效工作的开展。

2  建立设备维检专业化管理模式的必要性

2.1  设备大型化、自动化和提高产品生产高效化、产品质量的需要

专业化的维检队伍能够保障检修技术稳定、不断创新发展和提高检修效率，保障设备正常运转、减少停机时间为企业生产和产品质量稳定提供坚实的技术基础。

2.2   全面推行“点检定修制”和减员增效的需要

推行“点检定修制”，就是要对公司主体生产设备进行系统考虑，对设备进行综合管理，使整个系统充分发挥潜能;专业管理，加强协作是提高维检岗位劳动效率的主要方式。

2.3  设备维修不断市场化的需要

市场经济下，不断改进设备管理模式与机制，是企业生存发展的必然，建立专业化管理模式，使设备维修与生产实现管理形式分开，在服务好生产同时，进而推行维检市场化。

2.4  建立流程性组织机构的需要

维检工的劳动组织方式是：采取集中管理，分组作业，维护和检修人员既有分工又可相互调剂。作业中需密切配合与协作，互保安全【2】。现代企业制度来重新认识设备管理，在管理理念方面，企业越来越重视成本和效率，通过管理组织机构设置、流程改造等提高运行效率【3】。分散检修强调职能化，忽视全局性、流程性，必然引起整个组织的流程不顺畅和效能发挥不充分，专业化管理易于实现流程化组织，使工作规律化、有序化、可控化。

3  深化设备维修体制改革，确立维修专业化管理模式

3.1   总体方案

依据国内外先进企业经验，结合公司内部深化设备维修体制改革实际，加强顶层设计，在集团公司确定的“点检定修”体制下，建立责、权、利考核方式，确保为企业争利创效和实现人员思想和设备运行“两个稳定”。依据主体厂生产工艺及设备维护检修方式的不同需求，把维修人员之间的分工协作关系与工作对象之间的关系，从空间和时间上有效组织起来，充分利用人力和物力资源，建立一个适应统管后的设备维修管理模式和运行机制。建立包含服务质量、维修质量、检修计划执行等指标，并将维修工作和所服务主体厂的产量、质量及设备运行指标一同挂钩，责权利对等考核方式。

3.2 维护检修模式

形成“一个中心、一个体系、两个组合、四种机制” 扁平化组织的维护检修新模式。

一个中心：设备维护检修中心，集中统一管理各检修部或分公司各项事宜。包括：维检工程组织、劳动人事、资材供应及奖金分配等都集中统一，中心具有统一组织协调领导和权衡功能。

一个体系：为满足公司各主体厂对设备事故故障停机时间越来越少的要求，本着提高中、夜班及节假日维护人员处理事故故障的快速反应能力，尽可能减少接人，并使设备事故故障停机在最短时间内修复，构建“110”调度指挥抢修体系。由中心调度负责统一安排、协调和指挥，以设备事故区的区域调度和区域维护班为检修主体，快速实施抢修。以调度指挥为中心，所构建的设备抢修“110”优质服务体系，其最大举措就是整合了各分公司，突出了“一体化”，做到设备维护抢修“速度最快、质量最好、成本最低、服务最佳”。

两个组合：维护区域化组合和检修专业化组合。维护区域化组合，促进区域临近的分公司迅速组成互助队伍。根据维护工作就要快速恢复生产，最大限度地缩短设备停机时间，最好是“零”停机率运行的性质，本着维护人员对设备“必熟”而须相对稳定，维护故障事故处理到位率“必快”而须服务半径要小的原则，形成完整的区域设备维护组合。经过维护区域化组合的各个分公司，每个维护单元不再是“单打、独斗”仅为某一台套设备维护，形成一个单元承担若干台套设备或车间的设备维护，充分利用了每个单元的维护力量。检修专业化组合，促进组建有特殊要求或技术要求高设备维检的快速反映队伍。根据各主体厂设备检修性质、特点及实际需要，建立适应集团公司需求的各种专业化检修队伍，专业化检修队伍必须具备的基本条件有：具有绝技、绝活，有专业特长，并可发挥其专业特长来完成集团公司内外部各单位的特殊检修任务;具备机动性，可根据各主体厂需求随时调动出来参与厂际之间、分公司之间联合检修、应急抢修。

四种机制：为保障维检中心高效运行必须配套相应的运行管理机制：

（1）维护巡检责任追究机制：弥补主体厂点检不到位及漏检等现象，建立维护人员区域、机台巡检专责制，确立内部量化考核内容，包括反应速度，巡检频次，维护质量等。

（2）检修跨区域作业机制：建立三项保证措施：确立“五保”指导思想，严把项目委托、项目准备、项目验收环节，无论何种情况出现的技术质量疑义，必须做到无条件的快速回访处理，否则奖金不予兑现;在项目开工前，根据项目专业性质，技术难易程度，工程量大小等来确定相应分公司专业检修队伍;针对跨厂应急检修项目时间、工作量大、作业环境差、技术较复杂等情况，采取集中抽调优势兵力速战速决。

（3）检修工时机制：挖掘维修人员的技术潜能和工作积极性，统一《检修工时定额》标准，依据其进行考核。把职工在设备维修过程中不规则的有形劳动和无形劳动都进行量化，用工时工票记载劳动效果，再把量化后的工时与奖金挂靠分配。通过按劳定酬的利益分配形式来挖掘职工工作潜能。

（4）兼工种作业机制：实施岗位技能培训和安全培训，实施优化劳动组织。挖掘人的潜能必须提高职工“单兵”作战能力，培养职工“一专多能” 的“多面手”，走维检作业相关兼职化道路。在工种之间调剂劳动力余缺，充分利用劳动力;優化班组工种设置，正确处理劳动过程中劳动者之间以及劳动者与劳动工具、劳动对象之间的关系，不断调整和改善劳动者分工协作的组织形式，以充分利用劳动时间，提高工效。建立和深化自我激励机制和自我约束机制激活了职工的“惰性”，促进了工效提高和企业活力。

4  设备维修专业化管理模式建立的预期效果

4.1  创新管理机制实现企业流程再造，解决维检人员松散、工时利用率低下状况。

4.2  在实现人力资源优化情况下，企业凝聚力倍增，而且设备安全经济运行。

4.3  维修工效显著提高，维修成本显著降低，降低了企业生产成本。

4.4  深化“点检定修制”，实现公司设备的点检定修工作统一标准，合理统筹安排各系统的检修任务、时间，建立合理的点检、检修与生产协作机制。

5  结束语

随着我国经济结构调整和国有企业机制体制改革的不断深化，设备维修管理体制和运行模式也都在不断变革，所探讨的话题也是大多国企的共性问题，本文提供了一些借鉴。

6  参考文献

[1]设备管理与维修工作手册（修订本），中国机械工程学会设备与维修工程分会组织编写，湖南科学技术出版社，2007年12月第2版，P12。

[2] 冶金劳动定员定额标准（上册），中华人民共和国冶金工业部人事司编，冶金工业出版社，1993年12月第一版，LD/T 44.1-93 P14。