王文超

（福建省昊立建设工程有限公司，福建 福州 350001）

在现如今的沥青路面修复工程中较为常用的便是乳化沥青，一般而言，乳化沥青集安全、节能、环保于一体。但需注意的是，传统乳化沥青喷洒施工工艺犹存诸多问题，如，喷洒作业复杂，不便于操作，难以对喷洒量及均匀性进行准确控制；乳化沥青喷洒过程中因沥青结块颗粒较大，抑或存在过多杂质，都易堵塞管道；在低温环境下，管道内乳化沥青会出现凝结，从而影响正常喷洒。我司为解决上述问题，成立课题组开展技术研究，通过采用预制硅胶+不锈钢+TPE三层卡扣式保温管和虹吸式提取方式，解决了大颗粒物质、乳化沥青失温凝结导致堵管现象；采用电磁阀控制系统调节气压量，实现自动化控制和数据记录功能。图1，新型施工设备。

1 技术特点

本技术采用虹吸式管道进行乳化沥青提取方式，实现大颗粒杂质回流沉底功效，乳化沥青喷洒顺畅，可解决大颗粒物质堵管的现象。本技术采用电磁阀控制系统调节气压量，实现自动化控制和数据记录功能，可解决气压及排气孔处人工开关阀门安全隐患问题。本技术采用预制硅胶+不锈钢+TPE三层卡扣式保温管，实现易拆装的功能需求，可解决乳化沥青失温凝结导致堵管现象。

2 工艺原理

自保温虹吸式喷洒装置可稳固控制气包内高压输出空气，为其供以恒定动力，乳化沥青的导流管采用U型虹吸式设计，能够有效控制大粒径颗粒物堵塞管口，实现沥青结块和杂志沉降底部不被吸到管道内部，喷洒完成后，管道内也不会有沥青残留，因此亦不会发生沥青堵塞管道的问题。枪、废渣排泄口、气压打入口均安装控制计量阀，可根据施工现场条件调节喷洒距离及喷洒量统计。排出管采用硅胶+不锈钢+TPE三层保温管，明显减少喷洒物失温量，解决冬季夜间施工乳化沥青凝结不能喷洒问题。

3 工艺流程及操作要点

施工工艺流程如下：病害处理→铣刨清扫→自保温虹吸式喷洒粘层油→沥青混凝土运输→沥青混凝土摊铺→分层压实→接缝处理→养护→工程验收

3.1 病害处理

基于路面实况调查，以加深铣刨工艺处理坑槽位置。

3.2 铣刨清扫

维修路面时的首道工序为铣刨清扫，这一工艺的应用实效对路面质量起到直接影响作用。旧路被铣刨后路面表面呈现粗糙状，整体呈现平整效果。完成铣刨后借助进口扫地车对路面进行清扫，在清扫过程中要确保作业面层没有浮土，确保工作面干燥后，以空压机吹净浮尘。路面接缝处中存有夹泥，仅仅用空压机难以彻底吹净，为解决此问题，施工中可利用刮板与钢刷对夹缝中的泥土进行人工清理。完成铣刨清扫后，需保证作业面的洁净、平整、干燥、稳固。

3.3 自保温虹吸式喷洒粘层油

1）铣刨清扫完成后，需要在其上层洒布粘层油，倘若无法在沥青面层开展连续施工作业，若需要进行隔天施工，应按照规范在每层间洒布粘层油。2）喷洒的粘层油为裂洒布型阳离子乳化沥青。3）采用自保温虹吸式喷洒装置进行施工，虹吸式乳化沥青输送管是通过液态分子间引力与位差能实现的，利用压力泵对储存罐加压，使乳化沥青上升流入管中，同时开启泄压阀，让废渣及时排除，保证乳化沥青能够均匀从管中向外喷洒。4）在裂缝、区域等不同修复条件下，通过电磁阀控制系统调节气压量，以一键喷洒模式对各个电磁阀进行控制，进行自动化操作，避免了因人工开启阀门而增加的施工工序，或造成的操作风险，并且自动化控制可对沥青喷洒量进行自动化记录，同时保存施工记录。5）乳化沥青排出管采用硅胶+不锈钢+TPE三层保温管，采用预制管道，卡扣式安装，作业期间特殊情况能够及时替换。6）沥青面层喷洒用量控制在0.3-0.6L／m2，切忌喷洒过量，倘若沥青在低洼处发生积液问题，应由专人负责将积液清理干净。7）对于道路纵横接缝等边角之处，应加以人工方式喷洒沥青，确保新摊路面与旧有路面的沥青砼能紧密粘结。8）乳化沥青破乳后，摊铺工作应在现场监理监督签认后方可进行，对于喷射过量的区域应将乳化沥青刮除干净。9）路面潮湿环境下，抑或在-10℃环境下，皆不应进行沥青喷洒，粘层油的洒布上，应进行切实跋扈，防止污染中央分隔带、防撞栏、路缘石等。10）粘层油洒布后，没有完全实现破乳前，应禁止车辆行驶。

4 结语

本技术适用于沥青路面修复施工，最佳的技术经济条件是修复深度5～30mm的沥青路面修复施工。本技术通过采用预制硅胶+不锈钢+TPE三层卡扣式保温管和虹吸式提取方式，解决了大颗粒物质、乳化沥青失温凝结导致堵管现象；采用电磁阀控制系统调节气压量，实现自动化控制和数据记录功能。这些技术的实现解决了传统的乳化沥青喷洒施工工艺的缺点和不足，在笔者的实践中，该技术成功应用于多个沥青路面修复施工工程，施工效果良好，取得了明显的经济效益和社会效益。