蔡亮

福建水口发电集团有限公司 福建福州 350000

1 水电站机械设备运行维护的特点及要求

水电站的机械设备运行维护过程中不是单单依靠专门的维护人员进行操作的，是需要很多的员工以及各部门之间得相互协调配合才能开展的一项重要工作，在设备的维护管理的过程其主要的涵盖的范围有：①减少设备运行过程中能量的损耗，并且降低设备的故障发生率。②对设备日常维护，及时发现问题解决问题，避免日后大的故障出现[1]。③及时发现可能出现问题的源头，降低设备的能量损耗。针对水电站的设备运行的维护与管理需要充分的遵循相关的制度。水电站设备运行维护的具体内容有以下几点：①对设备运行的参数进行记录，检查参数是否存在异常。②检查设备的运行中的电路中的电流以及电压的是否正常，设备工作是否正常，发电机的工作状态等③检查设备的供油处是否安全④检查水轮发电机工作时是否存在不正常散热⑤检查设备运行中的各零件是否正常。针对以上内容，在实际的设备维护管理过程中发现问题需要及时进行处理，以此减少设备发生故障的请情况。

2 现阶段水电站设备维护管理过程中存在的问题

2.1 维护管理缺乏有效的执行力

水电站是我国的重要基础设施建设，对于我国经济的发展有着十分重要的作用，大部分企业在进行水电站的工程建设过程中往往更加重视其经济效益，而忽视对资源以及设备的管理，在目前，很多的水电站的企业在进行施工的过程中更多考虑的是价值因素，忽视了工程后期的运行维护管理，在管理过程中设置的相关运行维护制度形同虚设，负责相关工作人员的错误认识，使机械设备的运行维护管理单纯的就是设备的安全负责，造成了我国目前的水电站出现能源资源的浪费，严重阻碍了水电站的进一步发展[2]。

2.2 导轴承油位的记录分析不完善

导轴承是水泵水轮机的重要组成部分，对于水轮机有着重要作用，所以为了保证水轮发电机的正常运行，在机械设备维护管理过程中需要对其油位进行有效记录分析。通过导轴承油位的科学记录，做到油脂的及时补充，以此保证在机组设备运行过程中不会出现油脂不够情况，影响整个机组的运行。但是在现阶段的导轴设备缺乏一定的设备维护管理，不能对导轴承油位进行记录，进而对水轮发电机维护力度不够，在实际的设备运行过程中一旦由于油位异常导致水轮发电接设备不能正常工作，会对水电站产生极为不利的影响。所以，在水电站机械设备维护管理过程中要对导轴承油位进行科学的记录与分析。

3 针对水电站机械设备运行维护管理的方式方法

3.1 强化现阶段的水电站的日常维护管理

强化水电站设备日常的维护与管理对于水电站的安全发展有着十分重要的作用。参与机械设备维护管理的工作人员需要充分认识道自身职责的重要性，并且认真维护，针对机械设备维护过程中发现的问题需要及时进行上报，然后在先关专业人员的指导下进行规范处理，排除设备在运行中可能出现的风险。除此之外，还需要不断地强化机械设备的维护人员的专业素质能力，强化机械设备维护的重视力度，做好设备前期维护管理工作。对于机械设备运行状态需要安排专人看管，并且对日常的机械设备运行参数记载，检查参数情况，全面落实机械设备的运行与维护。

3.2 加强导轴承油位的记录分析

导轴承油位记录对于水电站机械设备运行来说十分重要，导轴承在机组的工作过程中会进行不断的消耗油，当油量降低到一定程度后，会对机组的整体工作状况产生不利影响，所以为了保障水电站机械设备的正常运转，需要对导轴承的油位进行记录，明确加油的部位、油脂的类型、加油前油位、加油后油位、加油时间以及负责加油的工作人员等信息进行有效的记录管理。通过科学的导轴承油位记录，机组的油量使用有明确的掌握，及时根据机组设备的使用情况添加油，避免由于油量不足影响设备运行。在进行导轴承油位记录的过程中，需要保证为各导轴承进行定期加油，加油需要保证油脂清洁，同时需要观察对各导轴承的油槽状态，再进行加油。

3.3 注重水电站高低气压系统的维护管理

大部分的水电站在进行高低压系统设置的过程中往往都会有两个储气筒，但是其中一个桶内的气压就可以满足机组工作，另一个储气筒起到一定的备用，以便于设备的检查维修时，为其他设备提供气压。水电站的低压系统对于水电站机械设备的运行有着极为重要的作用。通过低气压系统的使用，可以让机械设备进行密封充气、对设备进行启动以及实现吹扫等功能。在实际的机械设备维护管理的过程中，需要根据不用的机械设备为其进行科学的低气压系统使用。以此保证供气量的达标性，同时让机械设备能够发挥出最大效能，降低气压资源的浪费[3]。

4 结语

综上所述。随着我国机械制造业的不断发展，越来越多的功能性设备被投入到生产生活中去。同时对设备的维护管理标准也有所提升。在实际的水电站机械维护管理的过程中需要不断地提升设备维护管理人员的素质能力，并且做好机械设备运行期间的参数、数据等记录，强化机械设备运行故障的应急措施以及重视水电站机械日常维护工作发展，以此保障水电站设备维护管理工作顺利进行。