赵晓莉

（中煤科工集团淮北爆破技术研究院有限公司，安徽 淮北 235000）

煤矿产业在开发过程中，需要依靠爆破技术来对煤矿开采工程进行帮助，尤其是针对地下的采矿，爆破技术的使用会更加广泛。但是爆破技术在施工的时候很容易发生安全事故，这就需要对爆破的安全问题引起重视，本文笔者重点针对爆破过程中的安全管理提出几点措施，以此来确保煤矿开采工程的安全，具体内容如下文所示。

1 爆破施工技术分析

1.1 中深孔爆破参数设置

实行爆破施工位置主要是针对煤矿的中深孔，在针对中深孔进行爆破时，首先要确定好爆破的深度，实地考察好当地的地质条件，根据煤矿井下的断面尺寸以及岩石的性质进行判断，同时，还要与爆破所使用的设备机器类型相结合。在一般情况下，中深孔在钻机直径施工尺寸在九十至一百毫米，在确定好钻机的型号后，就可以确定炮孔的直径，通常采取的孔径有八十毫米、四十五毫米以及一百毫米等，位于井下进行开采的炮眼深度一般设置为2.5米上下最合适。

另外，在针对中深孔进行爆破时，要将最小抵抗线设定好，最小抵抗线的设置对于整个爆破作业来说非常重要。若在抵抗线偏大的情况下，炮推就很有可能推出困难，从而会导致出现强烈的后冲和拉裂等，尤其在施工工出现的多底以及大块石等现象，对于爆破的难度要求会更高。所以，科学合理的设置好最小抵抗线，从爆破的煤矿岩石硬度、炮径、炮孔角度以及炸弹威力等各种因素的影响进行核算，在实行过程中还要不断进行优化调整，才能更好的确保爆破有最佳的效果。

1.2 巷道掘进爆破

爆破还有一种类型是巷道掘进作业工程，在实行该类型爆破时，需要将掏槽口的作用发挥出来，以此来为爆破的成功提供良好的条件，从而提高爆破的效率。一般情况下，在掏槽时，主要分为直眼式和斜眼式这两种，直眼掏槽在作业时，主要针对中等硬度和中等以上的岩石进行施工，其在尺寸较小的巷道掘进相对有效果，不会受到炮孔的角度和深度的影响，还可以进一步将巷道掘进的工作效率提高。

1.3 爆破技术施工的相关注意事项

在实行煤矿爆破施工作业时，作为施工技术人员，应该提前对煤矿所处地区的地质条件实行全面分析，一定要选择适合爆破的区域实行爆破，以此来缩短空顶的时间。同时，在正式爆破之前，要提前做好爆破的准备工作。由于爆破中容易出现的裂隙，在进行煤矿掘进生产时，要多注意作业施工的安全，将防护措施尽量做到科学合理。

2 煤矿爆破过程中安全管理措施

2.1 做好爆破准备工作

首先需要做好炮眼施工人员的组织工作，进行该项工作的人员需要有熟练的技术，且具有非常强的专业能力，这样才能保证所打出来的炮眼达到较高的水平，同时能够应对一些较难施工的工程状况。另外，要准备好所进行施工的机械设备和相关器材，避免在施工的时候出现因设备缺少而造成的临时停工。在施工人员进行施工的过程中，要按照工程的相关作业标准来进行施工，以保障人员和工程的安全性。在使用钻机进行钻孔的过程中，要事先勘测所钻位置的结实程度，提前做好计划，避免钻杆出现断裂现象。由于钻机在钻动的过程中会引起地面少量的震动，所以要注意扶住一些东西，并且做好作业事先准备，避免出现跌倒现象。另外在对煤矿进行爆破工作之前，还需要对引爆炸药的电雷管进行质量实验，以避免雷管出现质量问题而影响爆破，甚至出现安全事故。在进行爆破的时候，尽可能使用毫秒爆破技术，这样就能够形成更大的冲击力，进而方便一次性爆破完成。

2.2 要认真做好炮孔的检查和验收工作

将爆破炸药放入指定位置进行爆破任务之前，首先需要对实施爆破的炮孔认真进行检查，尽最大可能地保证炮孔的质量，以避免因为炮孔的质量缺陷而引起爆破失误，甚至引发安全事故。所进行的工作主要包括以下几点：第一，要对炮孔的位置、炮孔的深度以及炮孔的直径长度等都进行检查，这些尺度均要求达到设计要求，若所钻出来的孔只要某一项不符合要求，就需要进行调整。其中若偏差很大，那么就需要重新打孔，若偏差比较小，那么需要根据实际情况对孔或者所进行爆破的炸药量进行调整，已达成两者的协调。第二，要对炮孔内的积水进行观察处理，若孔中有水或者预计会出现积水，那么需要做好积水的清理和防控工作，以避免炸药或者导管沾水后出现爆破失效的现象。如果所开采的煤矿井里面还有水，并且无法得到有效的清理，那么所使用的电磁雷管需要具有防水和抗水效果，该导管在使用的时候比较方便，而且使用起来比较安全。在电磁导管中，一般都具有环形征的磁芯，所有的导线都没有暴露在外部，这样就能够避免雷管受到外部影响而产生一些回转的电流，进而造成雷管的突然爆炸，同时也能够避免漏电而出现哑炮。

2.3 认真做好装药工作

炸药是爆破完成的动力所在，其引燃之后能够产生巨大的冲击力，所以在安转炸药的时候需要格外小心，以使得炸药达到所预设的目的。安装炸药的人员首先应该具备很强的专业知识和相当丰富的实践经验，并且在进行安全前还需要进行严格的培训，再加上其他一些技术人员的现场指导。起爆体需要安装在安全性非常好的位置，如果所使用起爆体是铵梯炸药或者是水胶炸药，那么还需要炸药头部安装铜质材料或者木锥子，要保证所安装的这些材料在炸药的轴心上。通过对于炸药量，需要根据所爆破所需要达到的目标进行严格计算，并且要与炮孔保持相匹配。针对爆破的安全距离要确认好，爆破时需要退到安全距离之外。如果在爆破的时候出现异常，要注意做好安全防范，及时检查问题或者撤出，避免出现安全事故。

2.4 做好起爆工作

在所进行爆破的炸药完成放置之后，还需要进行起爆网络的敷设，按照起爆体的号码，将起爆体连接到电源上。在连接的过程中，若发现母线接头上有锈迹，需要将其去锈并且用力拧紧，另外要避免大力拽母线，裸露出来的线头要注意朝上空或者避免接触其他一些导体，不能让母线跟其他能够通电的电气设备进行接触。在母线完成连接之后，还需要对整个起爆网络进行检查，若检查发现无误之后，在将其连接到起爆器上面，这样就完成了整个起爆前的工作。

2.5 完成爆破后做好安全检查工作

在完成爆破作业后，等待炮烟吹散，相关人员要先进入到爆区对区域进行检查，主要检查工作分为以下几点，第一，检查工作面通风情况，检查瓦斯、支护以及顶板是否牢固；第二，检查是否有半爆以及拒爆的现象发生，如果不是全爆破，还不能发出解除警报的信号，确保有警戒人员坚守在岗位；第三，检查是否有出现丢炮的现象；第四，在通电后沿线检查，找出拒爆的原因，严格按照安全规定进行处理。

3 结语

总之，在煤矿生产安全问题上，爆破作业发挥着重要作用，进行爆破施工的过程中，对于爆破的技术要求较高，若发生安全事故，对于工人的安全以及煤矿工程都会造成较大的影响。因此，在正常的爆破施工过程中，要谨慎选择爆破区域，将当地的煤矿地质条件了解清楚，并且要选择较为成熟的爆破技术，在爆破前做好相关的防护工作，确保爆破效果得到最好的发挥，以此来降低爆破的成本，确保人员和工程的安全，另外，在施工作业过程中，一定要严格的执行好相关的安全法律法规，强化爆破现场的安全管理，才能更好的确保煤矿的安全生产。