李栋平

（山西亚乐士环保技术股份有限公司，山西 太原030000）

煤制气中粗煤气净化工艺多采用低温甲醇洗技术，其净化原理是利用物理吸收的方法脱除粗煤气里所含的有害杂质（H2S、COS、CO2等）[1]，为后序工段提供合格的原料气。

低温甲醇洗工艺中尾气洗涤塔塔顶会连续泄放一股CO2尾气，该股尾气含有VOCs，其中非甲烷总烃、甲醇等物质均超出国家最新规范要求[2-4]。而目前针对CO2尾气的主流治理工艺主要分为蓄热式热氧化工艺（Regenerative Thermal Oxidation，简称RTO）和直燃式热氧化工艺（Direct Thermal Oxidation，简称TO）。现针对内蒙古某煤制气项目的低温甲醇洗CO2尾气，以实测数据为依据，从低位热利用以及运行成本等方面对RTO与TO两种VOCs治理工艺进行了分析，并给出了治理工艺选择建议。

1 低温甲醇洗CO2尾气治理工艺比对

RTO工艺和TO工艺在安全性、环保性、稳定可靠性等方面的对比见表1。

根据各煤制气项目低温甲醇洗CO2尾气参数特点，结合表1所列两种工艺的优缺点和山西亚乐士公司多个煤化工废气治理项目的实际经验，从尾气热值出发，笔者将其治理工艺选择规律总结如下：当尾气热值小于0.2 MJ/m3时，建议采用RTO工艺，此时由于不同废气所需的配风量不同，往往在是否需要消耗燃料气方面存在差别。当其热值在0.2 MJ/m3～0.6 MJ/m3时，若采用RTO工艺，则不消耗燃料气，此时可通过在入口管路上掺入稀释空气或者通过从燃烧室移走少量的热量，来实现RTO装置的稳定运行；若采用TO工艺，设置双预热（即将稀释空气、废气均预热）的同时，仍需消耗大量燃料气。……