摘 要：在当今日益激烈的全球经济竞争中，公司不断寻求创新。企业管理模式正在从原始的传统管理模式逐步发展到供应链管理模式。汽车行业是这种管理模式中的典型行业。文章中，首先，分析了库存管理在供应链中的重要性，其次，总结了汽车行业的供应链特征。鉴于这些行业特征，总结了供应链库存管理过程中需要注意的问题，为管理者提供参考。

关键词：供应链;存货管理模式;探讨

一、 管理市场环境分析

自我国加入世界贸易组织以来，经济全球化趋势增强，经济活动和整体产品结构的优化使生产和销售国际化的资源利用空间布局和资源进出口成为可能。时间管理不仅是由于工作技能和对库存管理意识不足等因素造成的，而且由于物流信息系统中不对称的发展，库存管理面临着空间滥用和无缝连接的不公平等同。在非常有利的情况下，工业经济的运行和发展仍然面临一系列需要产业不断调整的实际问题。特别是存货管理链接的详细管理不仅需要更改产品的物理形状，而且还需要创造高价值并体现整体销售管理的收益。特别是在库存管理中，应特别注意对商店经济利润的多因素限制，例如，人员成本，产品成本和促销成本。

二、 供应链所持有的风险

虽然供应链有好处，但也存在许多风险，例如短缺，劳动力短缺和自然灾害。供应链风险是由各种不确定性引起的，包括合同失败，供应商对利润和遗漏的追求以及所提供的材料不能满足合同要求。未能及时发送信息会导致企业之间的沟通不畅，满足客户需求的产品生产不一致以及无法真正满足市场需求。选择分销商时，如果分销商选择不当，核心公司可能会在市场竞争中失败，甚至导致供应链中断。物流无法在期限内完成，也无法在期限内交货，从而影响生产和销售。同时，不同的经营理念，员工素质和核心价值观赋予不同的公司对问题的不同看法，从而导致不同的供应链成果和中断。这些是供应链中固有的风险，外部风险包括市场需求不确定性，商业周期，国家经济政策，监管协调不确定性和不可预见的灾难。这些风险可能会过早地破坏或破坏供应链管理，因此，在享受供应链收益的同时需要注意供应链风险。

三、 在汽车行业中，供应链所持有的特点

随着经济的持续发展，中国汽车销量持续增长。由于汽车和众多配件的制造过程的复杂性，完成汽车制造过程需要供应链中不同公司的合作。汽车工业的供应链是真正的全球协作供应链系统，具有复杂的技术难题，使得单个公司无法完成汽车制造过程。同时，风险很大。由于汽车供应链的复杂性，与特定公司的竞争会影响整个供应链的变化。例如，汽车设计团队的竞争可能会阻止汽车制造流程的运行并冻结供应链系统。

四、 识别在汽车行业供应链中风险的重要性

现在我们了解了供应链中的风险因素，我们需要解决这些风险。汽车供应链中的风险主要包括内部风险，研发与设计风险，零件采购与供应风险，车辆组装与制造风险，销售与售后服务风险等。您需要识别这些元素。例如，公司之间的内部风险可能是由于公司之间的沟通不当，信息泄漏和文化冲突造成的。缺乏人才可能会导致研发设计的风险。零件采购和供应的风险来自零件价格过高或不足以及供应过低的事实。车辆组装的风险是该技术不够先进，无法降低组装优化率和生产能力。销售和售后服务风险来自较低的消费者需求，从而导致较低的销售率并影响整个汽车供应链中的工作。汽车供应链中的每个环节都会犯错，并且对汽车供应链的影响不可低估。因此，确定这些风险因素很重要。

五、 如何对汽车行业的供应链中的风险做出防范措施

汽车行业的大多数供应链都处于危险之中。确定这些风险因素后，应采取相应的预防措施以减少其发生。基于上述风险因素，可以采取以下預防措施。

（一）实施多渠道的供应方式

在汽车制造过程中，当对材料和零件的要求很高并且可靠的供应商很少时，如果供应商相互冲突或供应商处于危险之中，则会严重损害汽车组装过程。因此，需要准备多个供应渠道以防止风险并成功完成车辆组装过程。

（二）加强物流方面的管理

在当今社会，从材料到销售的每个产品过程都是密不可分的。在下一步生产中，必须将物料从多个位置运输到产品中心，并且制成品也要通过物流运输到销售市场。大多数零件用于汽车装配过程中，物流也很经常应用。通过加强物流系统的维护，可以提高汽车的生产效率。

（三）加强信息交流，完善信息系统

通过加强公司之间的沟通，可以使公司之间的沟通更加紧密。公司之间的信息交换不足或由于信息延迟而导致的错误选择会导致公司之间的竞争，并影响整个汽车供应链。信息交流可以稳定公司之间的合作，而信息系统的完善可以改善汽车行业的供应链。

（四）选择合适的合作伙伴

汽车行业的供应链是由多个供应商设计的，供应商提供的产品质量会影响最终成品的质量。因此，选择一个好的伙伴也很重要。合作伙伴的选择应基于产品的质量。产品成本和用户满意度是最佳选择，并最终以低成本生产高质量的成品。这不仅促进了公司之间的紧密联系，而且优化了汽车行业的供应链。

（五）企业之间要互相配合

汽车行业的供应链来自众多企业之间的合作和相互配合。如果企业之间缺少配合，对整条供应链会产生影响。比如，在材料商与零部件之间配合，材料商供应不足将会导致零部件的产生量发生变化，影响到后面汽车行业供应链的一系列的联系。如汽车组装受到停止，质量达不到要求，销售率减少，企业之间的合作破坏，消费者不满意等等情况的发生。因此，企业之间的配合也是非常重要的。

（六）供应链存货管理的软硬件支持能力及信息的有效沟通

公司信息资源的传输依赖于Internet信息技术的支持。在软件和硬件的管理中，应注意审批系统，运营监控系统和备份安全系统，供应商资源管理，持续的供应商评估以及建立访问和管理标准。建立制度，改善采购流程，提高效率，建立规范的采购体系，建立库存管理的各项指标和管理制度，同时提高员工的整体素质，与公司的整体竞争能力。效率提高能力。公司内部和外部的信息流可以顺利通信。实施6R管理，产，供，销各环节的产品满足各环节客户的需求。供应链中的上一个链接可以满足下一个链接的需求。及时，准确，质量符合要求，状态符合要求。交货地点准确。目标是使整个供应链协同工作，以最大限度地降低总体成本和效率。

（七）立有效的监管机制

有效的公司监督机制主要通过监管和实施关键指标，关键人员和关键流程来提供监督。第一，购的主要指标。计划的采购时间率，购买产品的质量率和生产的准时交货率。第二，链所有垂直层的管理都是透明的。高级管理人员使用KPI来监视管理决策，中级管理人员使用数据分析来改善运营活动，而生产线员工则在车间收集数据。第三，反映实际生产结果，产品缺陷率，转移率和运输跟踪状态的操作员数据的标准化可改善KPI管理，促进生产标准化，并提高生产执行效率。第四，形成了一种有效的反馈机制，可以全面分析生产中的各种瓶颈，促进整个供应链库存模型的有效运行，并解决库存问题。解决供应链问题并实现峰值节省。企业需要准确的研发计划和采购计划，正确的采购，根据客户要求的准确生产质量和数量，快速的物流，更快的周转率以提高库存周转率，库存周转率和为了实现供应链价值的利用，我们需要充分理解整个供应链中所有环节的关键要素。驱动因素是实现供应链中最优库存模型系统的构建。

（八）集成模式快速响应系统

在供应链管理中，同时，进行的通信和物流流动在减少和抑制时滞影响和促进运输发展方面起着重要作用。在实施路径中，产品条形码（业务流程自动化）在供需双方之间协同工作，以提高库存水平和销售策略。主要措施是通过物流一体化模式满足客户的多样化需求，批量供应，按需供应等。运输合并策略使用混合订单，小批量订单和频繁的补给策略来实现满载运输的经济和高效要求。

六、 结语

在供应链模式下，公司库存管理问题面临严重的市场形势和影响。为了分析资源利用的现状并加强成本管理问题，有效的热点方法必须解决库存模式实施的创新路径和战略发展。这项研究旨在调查和如何进行基础物流工作和团队素质，不可避免地为公司的经济发展提供理论支持。

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作者简介：

李锦，长江大学管理学院。